Таблица диаметров стальных труб

Диаметры электросварных круглых труб ГОСТ 10704

Параметры трубы (наружный диаметр)	Сталь	Толщина стенки, мм
Ø 16	Ø 18	Ø 19	Ø 20	ст3 Ст20 09Г2С 08пс	от 1 до 3 мм
Ø 25	Ø 28	Ø 30	Ø 32	ст3 Ст20 09Г2С 08пс	от 1 до 3 мм
Ø 35	Ø 38	Ø 40	Ø 42	ст3 Ст20 09Г2С 08пс	от 1 до 3 мм
Ø 48	Ø 51	Ø 57	Ø 60	ст3 Ст20 09Г2С 08пс	от 1 до 3 мм
Ø76	Ø89	Ø102	Ø108	ст3 Ст20 09Г2С	от 2 до 10 мм
Ø114	Ø127	Ø133	Ø159	ст3 Ст20 09Г2С	от 3 до 10 мм
Ø 219	Ø273	Ø 325	Ø377	ст3 Ст20 09Г2С	от 3 до 12 мм
Ø 426	Ø 530	Ø 630	Ø 720	17Г1С ст3 ст20 09Г2С	от 4 до 50 мм
Ø 820	Ø920	Ø1020	Ø1220	17Г1С ст3 ст20 09Г2С	от 4 до 50 мм
Ø1320	Ø 1420	Ø 1520	Ø1620	17Г1С ст3 ст20 09Г2С	от 4 до 50 мм
Ø 1720	Ø1820	Ø 1920	Ø2020	17Г1С ст3 ст20 09Г2С	от 4 до 50 мм
Ø 2120	Ø 2220	Ø 2520	Ø2620	17Г1С ст3 ст20 09Г2С	от 4 до 50 мм
Ø 2720	Ø 2820			17Г1С ст3 ст20 09Г2С	от 4 до 50 мм

Классификация и виды

Трубы бесшовные толстостенные делятся на два типа — горячего и холодного проката.

По своим характеристикам и способам изготовления они делятся на 4 категории:

• «Б» — изготавливаются из стали с минимальной степенью окисления, нормированной по химическому составу.
• «Б» — с применением термической обработки.
• «Е» — без затвердевания.
• «Д» — при прохождении гидравлических испытаний.

Разница между горячей и холодной прокаткой

Основное отличие — это температура производственного процесса. При горячем способе с металлом работать легче, но качество поверхности и геометрическая точность изделия будут не на высшем уровне.

Катанка из холодной проволоки позволяет получить гладкую и ровную поверхность, выдерживающую заданные параметры точности. Продукция отличается повышенной прочностью и качеством. Но стоимость их будет выше.

Размеры стальных, оцинкованных, бесшовных, цельнотянутых труб

Трубчатые изделия широко используются как в промышленном, так и в гражданском строительстве.

Стальная бесшовная труба, в отличие от сварного изделия, не имеет продольных или спиральных швов, что, как правило, отрицательно сказывается на прочностных характеристиках.

Эти трубы широко используются во многих отраслях промышленности, включая нефтяную промышленность, производство котлов и авиастроение.

Технические характеристики

Бесшовные трубы производятся на основе высококачественной углеродистой, легированной, нержавеющей, кислотостойкой или жаропрочной стали.

Ряд эксплуатационных характеристик позволяет классифицировать бесшовные трубы (стальные, оцинкованные, здесь написано ВГП) на толстостенные и тонкостенные изделия.

Не менее важным параметром является градация изделий по толщине стенки:

• особо тонкостенные трубы имеют толщину стенки 0,5 мм при диаметре до 2 см;
• тонкостенные трубы имеют толщину стенки 1,5 мм при диаметре до 2 см (см таблицу размеров труб ВГП на этой странице);
• толстостенные трубы имеют отношение диаметра к толщине стенки в пределах 6,0-12,5;
• особенно толстостенные трубы имеют отношение диаметра к толщине стенки в пределах 6,0.

Выбирая толстостенную бесшовную трубу с большим сечением, например, для отвода сточных вод в поле фильтрации для септика, рекомендуется отдавать предпочтение изделиям, полученным термодеформированным методом.

Длина трубки может быть ограничена только технологическими особенностями производства.

Как правило, длина типоразмеров, произведенных методом холодной обработки, колеблется в пределах 4,5-9,0 м.

Немерные бесшовные трубы могут иметь длину в пределах 1,5-11,5. Изделия, изготовленные методом горячего деформирования, имеют длину деформации от 4,5 до 12,5 м.

Знаете ли вы, насколько законно ставить дебиторам канализационные пробки? В полезной статье рассказывается, как он устанавливается утилитами и можно ли удалить его самостоятельно.

Узнать причины, по которым насосная станция не набирает давления, можно на этой странице.

При создании ответственных конструкций на основе бесшовных труб очень важно учитывать минимальные погрешности размеров, которые могут напрямую повлиять на технические характеристики:

• показатели кривизны на каждый погонный метр не должны превышать 0,3 см;
• максимально допустимое отклонение размера по длине для мерных изделий не может превышать 1,0 см;
• максимально допустимое отклонение размеров по длине, для негабаритных изделий не может превышать 1,5 см.

Диаметр бесшовной трубы должен строго соответствовать заявленным параметрам. Допустимые отклонения от норм 0,05 мм.

Особенности производства

Производство бесшовных или бесшовных труб осуществляется в несколько этапов по установленной технологии и ГОСТу:

• нагрев монолитной стальной цилиндрической заготовки в специальных кольцевых печах;
• сверление нагретой заготовки на шнековом стане;
• разворачивание образовавшихся стенок рукава и последующая приработка.

Заключительный этап производственного процесса — это уменьшение или калибровка трубчатого изделия.

Таким образом, типовой унифицированный комплекс ТПА, как правило, представлен сверлильным станом, кольцевой печью, отделением обжима или калибровки, нагревательной печью и станами параллельной прокатки.

Горячедеформированные цельнотянутые изделия

Их изготавливают на основе заготовки мерной длины, которая нагревается до определенных температурных показателей и поступает на роликовый конвейер с центрирующим устройством.

Отрезок с отметкой поступает на сверлильный стан, где производится обработка валка.

На этапе сверления заготовка, удерживаемая центрирующими роликами, деформируется, затем затягивается в полое изделие и отправляется на ламинирование.

Как установить гидравлический тройник диаметром 110 мм, написано здесь.

Трубки центрируются и снова закатываются. Далее стальная труба поступает в прокатную секцию, а затем на прокатные станы с роликами.

На заключительном этапе горячекатаные трубы приобретают заданную степень обжатия и подаются на обжатие.

Холодногнутые цельнотянутые изделия

Различия в технологии изготовления могут быть обусловлены конкретными возможностями предприятия-производителя, но оно всегда соответствует нормам, установленным ГОСТ 8734 и 8732-78.

Основное отличие холоднокатаного проката от горячекатаного при изготовлении тонкостенных и толстостенных бесшовных труб (как сделать выгребную яму в частном доме, читайте здесь) — это прочностные показатели готового изделия.

Стыковка и монтаж трубопроводов

Процесс соединения бесшовных труб аналогичен технологии соединения сварных изделий, но при этом следует ориентироваться на толщину и диаметр стенок.

Именно эти параметры влияют на выбор оптимального способа, позволяющего выполнить максимально плотную стыковку всех элементов устанавливаемого трубопровода (о характеристиках полипропиленовых, стеклопластиковых труб написано здесь).

С помощью нитки

Применяется только на конструкциях малого диаметра с нормальной толщиной стенок.

На тонкостенных изделиях этот метод не применяется из-за высокого риска потери структурной целостности даже в условиях минимальной глубины резьбы.

Использование газовой сварки

Он заключается в нагреве поверхности и последующем осуществлении диффузии.

Этот способ соединения достаточно простой, но его предпочтительнее использовать на тонкостенных бесшовных трубах.

допускается использование на толстостенных изделиях толщиной не более 0,6 см.

Применение анодно-дуговой электросварки

Этот вариант универсален и позволяет производить качественное соединение как тонкостенных, так и толстостенных бесшовных трубных изделий.

очень важно правильно подобрать электроды, которые должны иметь соответствующий тип и диаметр (см. Видео сварки труб ручной дуговой сваркой).

Чем больше толщина стенки трубки, тем больше диаметр используемого электрода.

Преимущества и недостатки сплошных конструкций

Область применения современных бесшовных или бесшовных труб достаточно велика, что обусловлено большим количеством неоспоримых преимуществ.

Главное достоинство таких изделий — полное отсутствие швов, что делает конструкцию практически полностью неуязвимой.

Для таких труб характерно небольшое линейное расширение, вызванное воздействием высоких температур.

Кроме того, бесшовные трубы легко выдерживают высокое давление и не подвержены коррозионным изменениям.

Наличие идеально гладкой внутренней поверхности значительно улучшает характеристики трубопровода.

По сравнению со стандартными сварными конструкциями бесшовные трубы обладают лучшими прочностными характеристиками и обладают высокой устойчивостью к негативным внешним воздействиям.

Область применения обычно определяется типом стали, используемой при производстве бесшовных труб.

Несмотря на значительное количество преимуществ, бесшовные изделия не лишены недостатков.

В этом плане особенно показательны толстостенные бесшовные трубы, которые наряду с высокими антикоррозийными характеристиками обладают недостаточными параметрами гибкости, что может существенно усложнить ремонтные или строительные работы.

Помимо прочего, производство такой продукции осуществляется на специальном и дорогостоящем оборудовании, что в сочетании с дорогостоящим сырьем делает стоимость готовой бесшовной трубы достаточно высокой.

Труба бесшовная — толстостенная, цельнотянутая
Бесшовные трубы относятся к категории цельнометаллических изделий, не имеющих продольных или спиральных сварных швов, а также других видов стыков.

Диаметр трубы водогазопроводной ВГП ГОСТ 3262-75

<td>2; 2.2; 2,8 <td>2; 2.2; 2,8 <td>3; 3,5; 4 <td>3; 3,5; 4.5 <td>4; 4.5; 5 <td>4; 4.5; 5.5 <td>4; 4.5; 5.5

Номинальное отверстие, внутренний диаметр мм	Внешний диаметр, мм	Сталь	Толщина стенки, мм
ø 6 DN	Ø10,2	ст20, ст10, ст1-3 спн / пс	1,8; 2; 2,5
ø 8 DN	Ø13,5	ст20, ст10, ст1-3 спн / пс
ø10DN	Ø 17.0	ст20, ст10, ст1-3 спн / пс
ø15DN	Ø 21,3	ст20, ст10, ст1-3 спн / пс	2,35; 2,5; 2,8; 3.2
ø 20 DN	Ø26,8	ст20, ст10, ст1-3 спн / пс	2,35; 2,5; 2,8; 3.2
ø 25 DN	Ø 33,5	ст20, ст10, ст1-3 спн / пс	2,8; 3.2; 4
ø 32 DN	Ø 42,3	ст20, ст10, ст1-3 спн / пс	2,8; 3.2; 4
ø 40 DN	Ø 48,0	ст20, ст10, ст1-3 спн / пс
ø 50 DN	Ø 60,0	ст20, ст10, ст1-3 спн / пс
ø 65 DN	Ø 75,5	ст20, ст10, ст1-3 спн / пс	3.2; 4; 4.5
ø 80 DN	Ø 88,5	ст20, ст10, ст1-3 спн / пс	3,5; 4; 4.5
ø 90 DN	Ø101,3	ст20, ст10, ст1-3 спн / пс	3,5; 4; 4.5
ø 100 DN	Ø 114,0	ст20, ст10, ст1-3 спн / пс
ø 125 DN	Ø 140,0	ст20, ст10, ст1-3 спн / пс
ø 150 DN	Ø 165,0	ст20, ст10, ст1-3 спн / пс

Как измерить диаметр трубы самостоятельно

В случае замены изношенных секций необходимо знать параметры DN или внутреннего сечения. Не всегда можно просмотреть данные в проектной документации. Что может быть сделано?

• Сделайте замеры по разрезу (микрометром, калибром);
• Диаметр равен периметру круга, деленному на число Пи (3,1415), если известна толщина стенки, можно рассчитать номинальный проход или найти подходящий в таблице типоразмеров;
• В труднодоступных местах без отметок поставьте линейку рядом с трубопроводом и сделайте снимок. Приблизительные значения получены с использованием приведенной выше формулы.

Ширина стенки электросварных трубных изделий зависит от характеристик стального листа. В ассортименте несколько позиций с одинаковыми обозначениями (например: 60 мм), но с разными зазорами. Трубы бесшовные х / к классифицируются по соотношению длины окружности к толщине: тонкостенные, толстостенные.

Электросварные трубы: сортамент и технические характеристики

Электросварные трубчатые изделия круглого сечения — это металлические изделия, необходимые для перекачки жидких и газообразных сред, в строительстве, для создания сварных и складных металлических конструкций различного назначения. Доступны со спиральными и продольными швами. Ассортимент соответствует ГОСТ 10704-91.

Таблица диаметров, толщин и масс металлических электросварных труб по ГОСТ 10704-91

Внешний диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Масса 1 м, кг	Внешний диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Масса 1 м, кг
16	1.5	0,54	89	3.5	7,38
18	1.5	0,61	89	4	8,38
ветры	1.5	0,68	102	4	9,67
25	1.5	0,87	108	3.5	9.02
26 год	2	1,18	108	4	10,26
32	1.5	1.13	114	4	10,85
32	2	1,48	127	4	12,13
40	1.5	1,42	133	4	12,73
42	3	2,89	133	5	14,26
45	1.5	1,61	159	4	15.29
45	2	2,12	159	4.5	17.15
48	1.5	1,72	159	5	18,99
48	2	2,27	159	6	22,64
51	3	3,55	219	5	26,39
57 год	2,5	2,97	219	6	31,52
57 год	3	4.00	219	восемь	41,63
57 год	3.5	4,62	273	восемь	52,28
76	3	5,4	426	10	102,59
76	3.5	6,26	1020	12	298,31
89	3	6,36

Плюсы и минусы

Холоднокатаные бесшовные трубы прочнее и качественнее горячекатаного проката.

Оцинкованные и хромированные, они обладают высокой устойчивостью к коррозии.
Толстые стенки позволяют использовать его в сложных условиях эксплуатации.

По мнению экспертов, недостаток только один — высокая цена за тонну, почти вдвое больше, чем у горячедеформированных аналогов.

Отсутствие шва плюс или минус

Бесшовные трубы надежнее сварных. Однако они значительно дороже.

Шовные изделия могут изготавливаться большего диаметра и длины, чем бесшовные. Диапазон их диаметров и сечений намного шире.

Оба типа востребованы в своих нишах. Электросварные полностью себя оправдали для водо- и теплоснабжения, в основном с экономической точки зрения. Стальной бесшовные стальной прокат используют там, где требуется высокое давление и высокая прочность.

Сферы применения

Толстостенная труба, полученная как холодной, так и горячей деформацией, представляет собой бесшовное изделие. Как известно, бесшовная гидравлическая труба по сравнению со сварными изделиями обладает большей прочностью и выдающейся надежностью, что позволяет использовать ее для оснащения систем, эксплуатируемых с большими нагрузками.

Из всех отраслей промышленности, где используются бесшовные толстостенные трубы, наиболее распространена химическая промышленность. Значительная толщина стенок и отсутствие шва, ослабляющего конструкцию, позволяет успешно использовать такие продукты в тех ситуациях, когда необходимо обеспечить предотвращение утечки токсичных химикатов из трубопровода, по которому они транспортируются. Как правило, в этом случае для производства используется нержавеющая сталь.

Применение толстостенных труб в нефтегазовой отрасли

Толстостенные трубы, которые могут быть изготовлены из обычной или нержавеющей стали, используются для оснащения гидросистем, гидроцилиндров, работающих с повышенными нагрузками. В частности, такие трубы используются как элементы заводов, где проводится газовая полимеризация, а также в автоклавах, предназначенных для обработки химического сырья.

без толстостенных труб невозможно представить оснащение нефтегазоперерабатывающих предприятий. Именно из таких изделий изготавливаются сложные и наиболее ответственные участки трубопроводов, элементы технологических установок и компрессорных станций, выполняются футеровочные работы.

Еще одна отрасль, в которой используются бесшовные сантехнические трубы, — это энергетика. Они используются для изготовления систем, по которым пар транспортируется к турбинам, щитам и защитным экранам для оборудования котлов. Также толстостенные нержавеющие трубы используются для оборудования атомных электростанций.

Также такими трубами обустраивают паропроводы для отопления промышленных цехов и других сооружений. Отличительной особенностью толстостенных изделий является то, что они могут работать при значительном давлении, которое может превышать значения 200-300 атм. Такие значения давления считаются критическими для большинства труб, но не для толстостенных труб, которые могут выдерживать значительные давления.

Стандарты и нормативные документы

Производство бесшовных толстостенных труб осуществляется в соответствии с требованиями государственных стандартов и других нормативных документов. Стандартизировано:

• Стандартный размер.
• Масса.
• Предельные отклонения.
• Методы изготовления.
• Структура химического состава сплавов.

Госты

Для производства БТ используются два основных ГОСТа.

ГОСТ 8732-78 регулирует ассортимент горячекатаных труб, ГОСТ 8734-75 распространяется на холоднокатаный прокат.

Для изготовления специальной трубной продукции (например, для ПАО «Газпром») используются другие ГОСТы или технические условия.

С 2010 по 2015 год действовал национальный стандарт ГОСТ Р 53383-2009, впоследствии замененный ГОСТ 32528-2013.

Вес и допустимые отклонения

Точное определение массы изделий необходимо для расчета нагрузок на конструкции и выбора подходящих подъемных устройств для транспортировки изделий.

Вес рассчитывается на единицу длины трубы. Это зависит от внешнего диаметра и толщины стенки. В таблицах соответствующих ГОСТов указаны нормативные значения массы проката для каждого типоразмера.

Нормированных отклонений по весу нет, но при отклонениях по размеру масса рассчитывается по среднему арифметическому минусовых и плюсовых допусков, указанных в соответствующих таблицах ГОСТ.

Размеры

Диаметры горячекатаной трубной продукции по ГОСТ 8732 78 рассчитываются в пределах от 2 до 55 сантиметров. Толщина стенки — от 25 мм до 75 мм. Режут трубы длиной от 4 до 12,5 метров.

Холоднокатаный прокат по ГОСТ 8734-75 представлен чуть меньшими диаметрами: от 5 до 250 мм. Толщина стенок от 0,3 до 24 мм.

Нормативные документы (стандарты) на толстостенные трубы и стали для их производства

Согласно таблицам сортиментов (в приложениях к каждому стандарту) существует четкое определение толстостенных труб в зависимости от соотношения толщины стенки к наружному диаметру:

ИЛИ

В диапазоне от 6,0 до 12,5 — стандартные толстостенные трубы;

ИЛИ

Менее 6,0 — особенно толстые трубки.

Основные стандартные размеры для всех стандартов DIN и EN:

• Наружный диаметр: от 26,9 мм до 711,2 мм.
• Толщина стенки от 10,0 мм до 100 мм.

Трубы с толстыми стенками выпускаются следующих размеров:

• Внешний диаметр: от 76,2 до 81,2 см.
• Толщина стенки в диапазоне: от 20,0 мм до 80,0 мм.

Наиболее распространенные стандартные трубные изделия с большой толщиной стенки и основные типы стали, используемые для их изготовления, регулируются следующими стандартами:

Трубы бесшовные толстостенные из углеродистой стали

Стандарт	Сталь	Таблица размеров
EN 10210-1.2	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H, S355NH, S355NLH
EN 10216-1	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
EN 10216-2	P195GH TC1, P235GH TC1, P265GH TC1
EN 10216-3	P275NL1, P275NL2, P355N, P355NH, P355NL1, P355NL2
EN 10216-4	P215NL, P265NL, P255QL
EN 10225	S355G1 + N, S355G14 + N, S355G15 + N
EN 10297-1	E235, E275, E315, E355, E275K2, E355K2
DIN 1629	Ул. 37.0, стр. 44.0, стр. 52.0
DIN 17121	RSt 37-2, St 44-2, St 37-3, St 44-3, St 52-3
ISO 3183	L245NE, L290NE, L360NE, L415NE
ASTM A53	Оценка B
ASTM A106	Сорт B, Сорт C
ASTM A252	2 класс, 3 класс
ASTM A333	1 класс, 6 класс
API 5L	Класс B, X42, X46, X52, X56, X60

Трубы котельные толстостенные

Стандарт	Сталь	Таблица размеров
EN 10216-2	P195GH TC2, P235GH TC2, P265GH TC2, 16Mo3, 14MoV6-3, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10, 15NiCuMoNb5-6-4, X10CrMoVNb9-1
DIN 17175 (DIN 2448)	Ст35.8 / III, Ст45.8 / III, 15Мо3, 14МоВ6-3, 13CrMo4-4, 10CrMo9-10
ASTM A335	Оценка P1, Оценка P2, Оценка P5, Оценка P11, Оценка P12, Оценка P22, Оценка P91

Трубы бесшовные толстостенные из нержавеющей стали

Стандарт	Сталь
EN 10216-5	1.4301, 1.4306, 1.4541, 1.4571, 1.4401, 1.4404, 1.4466, 1.4462
ASTM A312	TP304, TP304L, TP316, TP316L, TP310S, TP317L, TP317LN, TP317LNM, TP321, TP347, TP410, TP410S, S31803, S32304

Эти же типы сталей подходят для производства толстостенных труб, используемых для строительства систем подводных трубопроводов.

Ассортимент трубной продукции, производимой по разным стандартам, составляется по разным критериям с учетом некоторых характеристик:

• методы изготовления;
• диаметры толстостенных труб;
• толщина стен;
• вид в разрезе;
• габаритные размеры и размеры готовой трубы;
• потенциальная область применения толстостенных труб.

Как правило, толстостенные трубы проходят дополнительную обработку с получением из них цилиндрических и полых элементов и конструкций, которые используются для различных инженерно-технических решений.

Сортамент стальных труб

Стальная труба — это металлопродукция, востребованная в строительстве, ЖКХ, отраслях промышленности различного назначения. Производится методом ламинации или сварки полосовой заготовки. В поперечном сечении стальные трубы имеют круглую или фасонную форму. При производстве трубной продукции используются углеродистые стали обыкновенного качества, высококачественные конструкционные нелегированные, низколегированные и легированные стали.

Какие бывают толстостенные трубы: виды и материалы

Толстостенные трубопроводы необходимы в отраслях с экстремальными условиями эксплуатации, таких как буровые платформы, где продукт должен выдерживать огромное внутреннее и внешнее давление. Продукты часто используются в качестве трубопроводов для перекачки особо опасных веществ или жидкостей под очень высоким давлением.

Трубы с большой толщиной: размеры

Толстостенная стальная труба — понятие довольно расплывчатое, в любом случае без указания толщины стенки здесь не обойтись. Изделие диаметром 1400 мм и толщиной стенок 4 мм явно не заслуживает такого звания.

• Для наиболее наглядного при описании используется отношение внешнего диаметра трубопровода к размеру стены. К толстостенным трубам относятся изделия с коэффициентом от 0,5 до 1. На фотографии показан образец изделия.

Размеры толстостенных труб регламентируются ГОСТ 8732-78. В документации указаны стандартные размеры сечения и возможная длина и толщина стены.

• Качели от 3,5 до 75 мм. Изделия с большей толщиной стенки — это изделия из ламинированного металла размером не менее 6 мм.
• Выпускается металлическая труба немерной длины — от 4 до 12,5 м с допуском погрешности 5 мм, а также мерной и кратной — от 1,5 до 9 м. Здесь погрешность составляет 15 мм

ГОСТ 8732-78 указывает на возможные отклонения не только по длине, но и по массе и наружному диаметру. Допуск зависит от габаритных размеров изделий.

Методы изготовления

Труба толстостенная ГОСТ 8732-78 — это бесшовное горячекатаное изделие. Отсутствие швов на поверхности значительно увеличивает прочность и способность выдерживать давление, что, по сути, является самым ценным качеством бесшовных изделий.

Трубопровод получают по следующей технологии:

• цельная цилиндрическая заготовка — стержень, нагретый до пластического состояния, не достигающий температуры плавления;
• получается полая заготовка из цилиндра бурильного фрезы;
• он подается на ролики, где прокатывается и растягивается для получения точно заданного сечения и толщины стенки;
• толстостенная труба охлаждается и разрезается.

Параметры трубопровода, полученного холоднокатаным методом, соответствуют ГОСТ 9941-81. Этот метод обеспечивает стальным изделиям дополнительную устойчивость к вертикальным нагрузкам и большую точность. При тех же габаритах отклонения здесь минимальные.

Холодная деформация имеет своей целью прокатку охлажденной заготовки. Таким образом они обеспечивают чрезвычайно точные геометрические параметры и устойчивость к нагрузкам.

Но при холодной деформации металла возникают остаточные напряжения, которые могут служить ядром будущей деформации. Поэтому готовый продукт отжигают для снятия напряжений.

Сырьем для толстостенных труб является нержавеющая сталь, так как она наименее подвержена коррозии, а также черная сталь и другие специальные марки.

Общие сведения

Производство толстостенных (толщина стенки 30 мм) ламинированных труб с повышенными характеристиками по прочности и устойчивости к отрицательным температурам и различным негативным воздействиям — довольно сложный процесс. Это связано с несколькими причинами, главная из которых — это конкретное физическое явление, при котором прочностные свойства и показатели трещиностойкости значительно снижаются с увеличением толщины трубы. Это явление вызывает ряд факторов, сопровождающих производство:

• более низкая скорость охлаждения;
• более длительное время, необходимое для экспонирования;
• меньшая общая степень деформации и т д.

Специальные стали для изготовления толстостенных труб отличаются стойкостью к негативному воздействию химически агрессивных жидкостей и коррозионным повреждениям при высоких температурах при длительной эксплуатации. Поэтому для изготовления этих труб используются сплавы с особым химическим составом, что регламентировано стандартами. Допускается добавление цветных металлов в расчетной пропорции.

В основном для изготовления толстостенных прецизионных труб используются стали и сплавы:

• аустенитные нержавеющие стали;
• дуплексные нержавеющие стали;
• никелевые сплавы;
• сплавы с добавками цветных металлов.

Рулон бесшовных толстостенных труб изготавливается с поверхностями, подвергнутыми различным видам обработки:

• полированный,
• полированный,
• полировка (полировка) с отжигом,
• выгравированы;
• световая гравировка;
• без удаления накипи / удаления накипи.

Все толстостенные трубы отличаются низким коэффициентом расширения и высокой устойчивостью к экстремальным температурам. После выпуска прокатный стан проходит специальную обработку антикоррозионными смесями и растворами.

Технологии изготовления трубной продукции

Сырьем для толстостенных труб является нержавеющая сталь и черная, а также некоторые из ее марок этого материала, так как они менее подвержены коррозионным процессам

Труба стальная бесшовная толстостенная по ГОСТ 8732-78 относится к горячекатаному прокату. Из-за отсутствия стыков на его поверхности значительно повышается прочность изделия и устойчивость к высокому давлению.

Для оснащения трубопровода используется следующая технология:

1. Стержень, представляющий собой сплошную цилиндрическую заготовку, нагревают до пластического состояния, но так, чтобы не достигнуть точки плавления.
2. На сверлильном стане изготавливают полое изделие.
3. Его переносят на ролики, где ламинируют и растягивают до тех пор, пока не будут достигнуты заданные параметры диаметра и толщины стенки.
4. Готовый продукт охлаждают и режут.

Труба, изготовленная по технологии холоднокатаной, описана в ГОСТ 9941-81. Этот метод производства обеспечивает стальные изделия с большей точностью размеров и устойчивостью к вертикальным нагрузкам. В процессе изготовления охлажденную деталь прокатывают.

Но в этом случае при создании металлического изделия возникают остаточные напряжения, которые могут стать центром будущих деформаций. По этой причине готовый продукт подвергают отжигу.

Размеры и характерные особенности

Горячедеформированные изделия имеют диаметр от 20 до 550 мм при толщине стенки 2,5-75 мм. Минимальная длина участка трубы 4 м, максимальная 12,5 м, допустимая погрешность размеров 5 мм. Еще один важный показатель — предел изгиба. Для труб с толщиной стенки 20 мм и менее изгиб не должен превышать 1,5 мм на погонный метр длины, для толщины стенки от 20 до 30 мм — не более 2 мм, свыше 30 мм — 4 мм.

Холодногнутые трубы имеют меньший ассортимент. Толщина стенок здесь варьируется от 0,3 до 24 мм, внешнего сечения — от 5 до 240 мм.

Тонкостенная или толстостенная труба определяется путем расчета коэффициента, показывающего отношение диаметра к толщине стенки. При расчетном значении от 6 до 12,5 изделие классифицируется как толстостенное. Выше 12,5 — тонкостенные. Изделия с коэффициентом меньше 6 считаются особенно толстыми. Они чрезвычайно дороги в производстве и изготавливаются только на заказ.

Примечание! При определении стоимости партии трубного материала цена может указываться за тонну или за погонный метр продукта.

Профильные трубы квадратного и прямоугольного сечения: сортамент и технические характеристики

Профильными трубами называют трубы, сечение которых отличается от круглого. Наиболее востребованы изделия квадратного и прямоугольного сечения, изготовленные сварным способом. Применяются при возведении малых архитектурных форм (навесы, теплицы, беседки), при возведении лестниц и заборов, как защитный кожух при прокладке инженерных коммуникаций. Продукция малого сечения используется при изготовлении мебели и бытовой техники. Ассортимент стальных труб квадратного сечения регламентируется ГОСТ 8639-82, прямоугольного — ГОСТ 8645-68. В маркировке изделий для профильных труб указываются размеры стенок снаружи и толщина, выраженная в миллиметрах.

Таблица размеров и веса стальных квадратных труб

Квадратные стороны, мм	Толщина стенки, мм	Масса 1 м, кг	Квадратные стороны, мм	Толщина стенки, мм	Масса 1 м, кг
15×15	1.5	0,605	80×80	3	7,13
20×20	1.2	0,841	80×80	4	9,33
20×20	2	1,075	80×80	5	11,44
25×25	1.5	1.07	80×80	6	13,46
25×25	2	1,39	100×100	3	9.02
30×30	1.5	1,67	100×100	4	11,84
30×30	2	2,17	100×100	5	14,58
30×30	3	2,42	100×100	6	17,22
40×40	1.5	1,78	100×100	восемь	22,25
40×40	2	2.33	120×120	4	15.07
40×40	2,5	2,85	120×120	5	18,84
40×40	3	3,36	120×120	восемь	27,27
40×40	4	4.3	140×140	5	21,98
50×50	1.5	2.35	140×140	6	24,76
50×50	2	2,96	160 x 160	4	20.09
50×50	3	4,31	160 x 160	5	25.12
50×50	4	5,56	160 x 160	6	30,14
60×60	3	5,25	160 x 160	восемь	40,19
60×60	4	6,82	180×180	восемь	42,34
60×60	5	8,3	200×200	6	37,68
			200×200	восемь	50,24

Таблица размеров и массы трубной продукции прямоугольного сечения

Стороны прямоугольника, мм	Толщина стенки, мм	Масса 1 м, кг	Стороны прямоугольника, мм	Толщина стенки, мм	Масса 1 м, кг
30×15	1.5	0,96	80×40	3	5,25
30×20	2	1,39	80×40	4	6,82
40×20	1.5	1,41	80×60	3	6,59
40×20	2	1,7	80×60	4	8,07
40×20	3	2,42	80×60	5	9,87
40×25	1.5	1,53	100×50	3	7 065
40×25	2	1,86	100×50	4	8,7
40×25	2,5	2,27	100×50	5	10,65
50×25	1.5	1,77	100×60	4	10,05
50×25	2	2,17	100×60	5	12,56
50×25	2,5	2,66	120×80	5	14,58
50×30	2	2.32	120×60	4	11,3
60×30	2	2,65	120×60	5	13,0
60×30	2,5	3,53	120×80	4	12,56
60×30	3	3,83	120×80	6	17,22
60×30	4	4,93	140×100	5	18,84
60×40	2	3,14	140×60	4	12,56
60×40	2,5	3,64	140×60	5	14,58
60×40	3	4.3	160×120	6	26,38
60×40	4	5,56	160 x 80	5	18,84
80×40	2	3,77
80×40	2,5	4,71

Трубы электросварные
Профильные трубы Бесшовные трубы

Диаметры бесшовных труб ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8734-75

Параметры трубы (наружный диаметр)	Сталь	Толщина стенки, мм
горячедеформированные трубы
Ø 20	Ø25	Ø28	Ø30	Ø32	Ø35	Ø38	Ø40	ст10, ст20, 09г2с	от 2,5-8
Ø 42	Ø 45	Ø 50	Ø 51	Ø 54	Ø 57	Ø 73	Ø76	ст10, ст20, 09г2с	от 2,5-8
Ø89	Ø102	Ø108	Ø114	Ø121	Ø127	Ø133	Ø 140	ст10, ст20, 09г2с	с 4 до 12
Ø146	Ø152	Ø159	Ø 168	Ø 180	Ø194	Ø203	Ø 219	ст10, ст20, 09г2с	с 4-15
Ø245	Ø273	Ø 299	Ø 325	Ø351	Ø377	Ø402	Ø 406	ст10, ст20, 09г2с	с 4-25
Ø 426	Ø 450	Ø 465	Ø 480	Ø500	Ø 530	Ø550		ст10, ст20, 09г2с	с 4-25
холодногнутые трубы (наружный диаметр)
Ø 6	Ø 7	Ø 8	Ø 9	Ø10	Ø11	Ø 12	Ø 13	ст10, ст20, 09г2с	с 1-2
Ø 14	Ø 15	Ø 16	Ø 17	Ø 18	Ø 19	Ø 20	Ø 21	ст10, ст20, 09г2с	от 1,6 до 3,5
Ø 22	Ø 23	Ø 24	Ø 25	Ø26	Ø 27	Ø 28	Ø 29	ст10, ст20, 09г2с	от 1,8-4,5
Ø 30	Ø 32	Ø 34	Ø 35	Ø 36	Ø 38	Ø 40	Ø 42	ст10, ст20, 09г2с	от 2,5-7
Ø 45	Ø 48	Ø 50	Ø 51	Ø 53	Ø 54	Ø56	Ø 57	ст10, ст20, 09г2с	от 4 до 9,5
Ø 60	Ø 63	Ø 65	Ø 68	Ø 70	Ø 73	Ø75	Ø76	ст10, ст20, 09г2с	с 5 до 12
Ø80	Ø83	Ø85	Ø89	Ø 90	Ø 95	Ø100	Ø102	ст10, ст20, 09г2с	с 7-18
Ø108	Ø 110	Ø 120	Ø 130	Ø 140	Ø 150	Ø 160	Ø 170	ст10, ст20, 09г2с	с 9-24
Ø 180	Ø 190	Ø 200	Ø210	Ø 220	Ø 240	Ø 250		ст10, ст20, 09г2с	с 18-24

Строительство, сельское хозяйство, пищевая и химическая промышленность, бытовые и гражданские нужды — это далеко не полный перечень сфер применения стальных труб. Стальные трубы могут иметь не только круглую форму, но и квадратное, овальное или прямоугольное сечение. Несмотря на это, эти изделия имеют две общие характеристики: геометрическую и техническую.

Геометрические характеристики выражаются следующими показателями:

• длина трубки;
• толщина их стенок;
• внутренний / внешний диаметр.

Характеристики, размеры труб, требования к их производству и эксплуатации устанавливаются специальными стандартами. ГОСТы разрабатываются и принимаются с учетом материалов, используемых при изготовлении проката, а также технологии его производства.

В России диаметры труб измеряются и указываются в миллиметрах, однако в таблицах можно увидеть обозначение диаметра трубы в дюймах: 1 дюйм = 25,4 мм. Обозначение диаметра в дюймах обычно используется на импортных изделиях или для обозначения размера на трубках HSV.

Трубный прокат по ГОСТ

Диаметр труб — главная характеристика катаных труб, благодаря которой производятся необходимые расчеты. Диаметр металлических труб регламентируется ГОСТ 10704-91, который делит продукцию на несколько категорий:

• Мелкие — изделия, имеющие следующее значение: не более 114 мм.
• Средний диаметр — прокат от 114 до 530 мм.
• Большой диаметр — труба больше 508 мм. Классификация производится по внешнему диаметру трубы.

Диаметр стальной трубы определяется следующим образом:

• Для бесшовных и электросварных труб — по внешнему диаметру.
• Для напорных водопроводных и газовых труб в соответствии с номинальным размером — приблизительно к значениям стандартного ряда номинального размера внутреннего диаметра. Величина условного диаметра металлических труб определяется параметрами, установленными в ГОСТ 355-52.

Номинальный диаметр — условное значение (Dy — в прошлом, DN — сейчас), которое используется при нормировании диаметра катаных труб, когда при одинаковом внешнем диаметре труб внутренний размер существенно отличается. DN не только определяет расход ламинированных труб, но также позволяет правильно подобрать фитинги и другую арматуру для трубопроводных систем. ГОСТ 28338-89 точно классифицирует трубы по их DN.