Алюминиевая проволока для сварки – правила применения

Виды алюминиевой проволоки и правила ее применения

Присадочную проволоку, используемую для соединения алюминиевых деталей и ее сплавов, можно разделить на две категории:

• Алюминиевая проволока, используемая для выполнения технологической операции холодной высадки (требования к качественным характеристикам такой присадочной проволоки указаны в ГОСТ 14838-78).
• Проволока для сварки алюминия и сплавов на его основе.

Рекомендуемые марки проволоки для сварки алюминиевых сплавов

Выбирая сварочную проволоку для сварки алюминиевых сплавов с разным химическим составом, лучше остановить свой выбор на универсальных типах таких расходных материалов. Помимо высокой надежности полученного соединения, такой кабель позволяет обеспечить:

• устойчивость сварного шва к образованию горячих трещин;
• высокая прочность формируемого шва;
• пластичность полученного компаунда;
• способность сварного шва успешно противостоять коррозионным процессам.

Специальная порошковая проволока позволяет сваривать детали без газа. Это видео поможет вам понять целесообразность использования этой технологии.

Правильно подобранная алюминиевая проволока — не единственное условие получения качественного и надежного сварного шва. Также очень важна правильная подготовка соединяемых деталей, заключающаяся в тщательной очистке их поверхностей и удалении с них тугоплавкой оксидной пленки. Эту процедуру важно провести непосредственно перед началом сварки, так как поверхность алюминия под воздействием окружающей среды быстро покрывается оксидной пленкой.

По этой же причине проволоку, предназначенную для сварки алюминия, после вскрытия упаковки, в которой она поступает с завода, необходимо довольно быстро использовать. В противном случае его поверхность будет активно окисляться. В этом случае качественные характеристики проволоки значительно ухудшатся, что также отразится на характеристиках сварного соединения, образованного с ее помощью.

Временное хранение открытой катушки алюминиевой проволоки

Проволока, которая используется для сварки алюминиевых деталей полуавтоматом, может иметь разный химический состав. Для такой сварки в основном используются проволоки, изготовленные на основе алюминия в сочетании с марганцем, кремнием и магнием. Выбор конкретного типа зависит от того, какие элементы входят в химический состав свариваемых деталей.

Сварка алюминия

Об аргонно-дуговой сварке алюминия уже говорили на всевозможных сайтах и ​​форумах в Интернете. Сваривать алюминий сложнее, чем черный металл и нержавеющую сталь, но если вы все сделаете правильно, то сам процесс и результат работы доставят вам удовольствие.

Какие алюминиевые сплавы производятся чаще всего?

Прежде всего, это хорошо свариваемые алюминиево-магниевые и алюминий-марганцевые сплавы АМг и АМц, не упрочняющиеся термической обработкой. Для сварки этих сплавов используется присадочная арматура ТИГ ЭР-5356 (отечественный аналог Св-АМг5 ГОСТ7871-75). Правило выбора бруса всегда одно: он должен иметь химический состав, близкий к металлу изделия. В этом плане штанга ER-5356 больше соответствует таким брендам, как AMg3, AMg5, AMg6.

Нержавеющие стали

Коррозионно-стойкие стали труднее готовить, чем черные стали, из-за их более сложных физических и химических свойств.
Во-первых, нержавеющая сталь обладает большей электропроводностью, поэтому потребуются более высокие токи, чем обычно, около 15%. Во-вторых, 13% -ный сплав хрома (который делает сталь устойчивой к коррозии) может вызвать проблемы. Например, при сварке тонкостенной нержавеющей стали, которая встречается чаще, чем толстой, важно устроить газовый экран для тыльной стороны шва, задней пятки. Оксиды хрома вызывают растрескивание. Если вы сварили дорогую автомобильную выхлопную систему из стали AISI 304, а защита швов была только снаружи, ваша система со временем развалится. Для защиты шва внутри трубопровода вводится аргон и открытые концы закрываются заглушками.

Стали аустенитные марки 12Х18Н10Т (AISI 321); 08Х18Н10 (AISI 304) стреляет стержнем из нержавеющей стали ЭР-308 (аналоги СВ-06Х19Н9Т, СВ-01Х19Н9, СВ-04Х19Н9). Сталь типа 12Х18Н10т еще называют пищевой нержавеющей сталью, поскольку оптимальное соотношение хрома и никеля делает ее устойчивой к агрессивным средам, например, органическим кислотам, образующимся при переработке некоторых технических пищевых культур. Сталь такого типа часто встречается в быту.
Наплавленный металл шва ER-308, имеющий схожий химический состав, также устойчив к кислотным и другим «агрессивным» средам. Низкое содержание углерода в проволоке ER-308 снижает риск межкристаллитной коррозии — процесса коррозии по краям зерен металла. Содержание кремния и марганца положительно влияет на формирование и кристаллизацию ванны расплава.

Механические свойства ЭР-308:

• Выход, Rp0,2 390 МПа;
• Предел прочности при растяжении, Rм 600 МПа
• Относительное удлинение A5 42 %
• Ударопрочность, Дж 120

Следующий класс сталей — хромоникель-молибденовые марки ст.10Х17Н13М3Т, ст.03Х17Н14М2; 15Х14Н14М2ВФБГ; 08Х16Н13М2В. Чаще они используются в промышленности, гораздо реже в повседневной жизни. Благодаря сплаву с молибденом они становятся устойчивыми к еще более агрессивным кислотным средам (серная, ортофосфорная кислоты и т.д.). Молибден предотвращает местную коррозию, горячее растрескивание, увеличивает рабочую температуру конструкций и механизмов и повышает сопротивляемость при сверхнизких температурах. В качестве наполнителя для этих сталей используется пруток из нержавеющей стали ЭР-316 (отечественный аналог Св-04Х19Н11М3).

Механические свойства ЭР-316:

• Выход 480 МПа
• Максимальная прочность 630 МПа
• Относительное удлинение 33% KCV
• + 20 ° С 175 Дж
• — 110 ° С 150 Дж
• -196 ° С 110 Дж

Часто задают вопрос о сварке нержавеющей стали в домашних условиях: нужно ли для этого покупать дорогой генератор инверторного типа? Вовсе не обязательно, вы можете сваривать нержавеющую сталь на обычном сварочном аппарате MMA (см. Наш магазин обзоров). Некоторые из них, правда, имеют переключатель режима MMA / TIG, но те инверторы, в которых эта возможность отсутствует, могут быть адаптированы для аргонодуговой сварки: дополнительно приобретите вентильную горелку, аргоновый баллон и редуктор давления. Сварка на таком самодельном аргоновом аппарате имеет свои особенности, но если их учесть, можно работать вполне сносно. Главное, не приступать к пайке изделия, подготовьте для него графитовый держатель. Если вы начнете работать с продуктом, у вас будет достаточно вольфрамового электрода на пару воспламенений, поэтому вам нужно будет заново заточить. Также необходимо завершить процесс на графите.

Сварка бронзы

При пайке бронзы, латуни или меди тетраборатом натрия, который широко известен как «бура» и играет роль флюса, он часто используется в качестве припоя. При сварке оловянных или кремниевых бронз с аргоном необходимо использовать присадочный материал: стержень из CuSi3 (CuSi3Mn1).

Луженую бронзу БрКМц варят, конечно, и стержнем постоянного тока CuSi3Mn1 (можно с добавкой флюса 34А или ПВ209); для сварки алюминиевой бронзы БрАЖМц10-3-1,5 потребуется «редуктор» и присадка БрАМц.

Бронза хорошо сваривается методом TIG (у нее низкая температура плавления, при сварке нужно быть очень осторожным, так как сплав склонен к перегреву).

Если после сварки шов потрескался, необходимо предварительно нагреть деталь на 250-350 ° С. Но в большинстве случаев это не воспроизводит роликоподобный отжиг при температуре 450-500 ° С после сварки. В большинстве случаев это обязательно для снятия внутренних напряжений и «перезапуска» структуры сплава.

Осторожно. При нагревании оловянных бронз до 550 ° C плавится легкоплавкий компонент олово. В связи с этим образуется ряд дефектов (поры, оболочки).

Если, несмотря на термообработку, шов потрескался, значит, пломбировочный материал был выбран плохо и его необходимо заменить. В этом случае необходимо удалить металл шва (перед удалением присадки отрезать болгаркой). Если трещина проходит через кратер сварного шва, горелку необходимо переместить в сторону основного металла.

Выбор проволоки

Прежде чем приступить к аргоновой сварке, необходимо точно знать состав материала, из которого изготовлены свариваемые детали. Желательно узнать не только вид металла, но и его конкретную марку. Например, сталь бывает многих разновидностей. При правильном выборе будет достигнута однородность стыкового шва, чего сложно добиться при больших различиях между составами основного материала и нити.

Средний уровень сплава материала проволоки является наиболее распространенным, так как многие из используемых металлов находятся на этом уровне. Это позволяет получить удовлетворительное соединение. Если основной металл не подходит для сварочного процесса, следует использовать высоколегированную проволоку. Это компенсирует потерю некоторых элементов. Низколегированная проволока лучше подходит для чистых металлов, а не для их сплавов.

Тогда возникает вопрос о диаметре проволоки. Она прямо пропорциональна толщине деталей. Чем больше толщина свариваемых изделий, тем больше должно быть значение диаметра проволоки. В специализированных магазинах огромный выбор этих расходных материалов, поэтому выбрать подходящий вариант не составит труда.

Проволока может быть сплошной, полой внутри и чередующейся. Порошковая проволока не подходит для этого вида сварки. Чаще всего проволока продается в виде металлических стержней, намотанных на катушки. Эти катушки вставляются в механизм подачи во время сварки. Если сварка производится в домашних условиях, она вводится в рабочую зону в ручном режиме и ее удобно покупать уже разрезанной на бруски.

По возможности следует выяснить, были ли соблюдены правила хранения нити, иначе ее качество могло ухудшиться по сравнению с заявленным. Приобретать данный расходный материал рекомендуется у уже зарекомендовавших себя производителей. У них огромный выбор, и подобрать правильный химический состав нити, который обеспечит эффективность работы, будет несложно.

При этом следует учитывать, что проволока, предназначенная для аргонной сварки, не подходит для резки этим же методом. В нити наполнителя допускаются небольшие добавки, улучшающие их работу с ними. Особое внимание следует уделить маркировке этого расходного материала. Он должен содержать числа, обозначающие количество содержания различных элементов, если оно значительно, например, хрома и никеля. Низкое содержание углерода снижает риск межкристаллитной коррозии.

Для нержавеющей стали

Если детали будут свариваться из нержавеющих материалов, проволока также должна быть из коррозионно-стойкой стали. Присадочная проволока для аргонной сварки нержавеющей стали обязательно должна содержать хром.

Помимо хрома, в материал проволоки следует включать такие металлы, как никель, титан и молибден. Сохранение коррозионной стойкости обеспечивает аргон. Это отличная защита, позволяющая не тратить необходимое количество легирующих элементов при сварке.

Для алюминия

Присадочные прутки для аргонодуговой сварки алюминия и его сплавов необходимы при сварке соответствующих изделий этим методом. Это актуально при производстве автомобилей, морских и речных судов, строительстве, а также в различных других вариантах, поскольку масштабы применения этого легкого металла сложно переоценить.

Добавка для сварки алюминия и аргона часто используется при соединении конструкций, которые будут контактировать с водой во время работы. Однако чистый алюминий используется не часто, поэтому при выборе присадочной проволоки необходимо учитывать имеющиеся примеси. Это придаст дополнительную силу. Однако следует ограничить долю добавок.

При сварке алюминиевых деталей рекомендуется выбирать проволоку с дополнительным сплавом, так как этот металл не обладает достаточными свойствами для соединения.

Сварка магния

Магний — серебристо-белый металл. В чистом виде, без примесей, применяется редко. А вот в сплавах — часто. Магний в четыре раза легче стали, при этом магниевые сплавы обладают высокой прочностью, что делает их популярными в основном в автомобильной и авиационной промышленности, где основной целью является снижение веса продукта. Они также используются в бытовой технике, пневматических и электрических инструментах и ​​т. Д

Обычные сварщики магния встречаются не часто, но иногда они могут принести что-то подобное для сварки. Поэтому вкратце расскажем о том, как сварить этот металл.

Магний часто сравнивают с алюминием. У этих металлов есть нечто общее: относительно низкая температура плавления, около 600-650 ° C, и очень тугоплавкий оксид: MgO плавится при 2800 ° C. Однако магний имеет более низкую плотность плавления, чем алюминий.

Добавка и детали изготовлены методом химического травления.

Магний сваривается переменным током короткой дугой (так лучше удаляется оксид и более эффективна защита от газов). Его текучесть при растапливании высокая, почти как у воды. Поэтому для формирования заднего ролика используются стальные шайбы с прорезями. Сварка деталей толщиной 5-6 мм проводится без обрезки краев стыка с покрытием. Выше 6 см делается V-образный паз. Прочность сварных швов составляет 60-80% от основного металла.

2 Об особенностях материала

При использовании проволоки для сварки алюминия края и область вокруг шва тщательно очищаются и детально очищаются.

Эти действия начинаются непосредственно перед началом процесса сварки. Дело в том, что такой металл, как алюминий, в кратчайшие сроки покрывается тонким слоем оксида (Al2O3).

Для этого процесс сварки проводится в искусственно созданной среде специальных защитных инертных газов, наиболее используемый из которых — аргон.

При сварке проволокой формируется обязательное требование, которое необходимо неукоснительно соблюдать.

Схема процесса аргонной сварки присадочной проволокой

Это своевременное использование. После открытия упаковки срок годности продукта должен быть минимизирован.

Это связано с тем, что поверхность алюминия подвергается очень быстрым окислительным процессам, которые напрямую связаны с ухудшением качественных характеристик проволоки.

С ним следует обращаться с особой осторожностью при высокой влажности. В пищевой и смежных отраслях довольно распространена сварка алюминиевых деталей из алюминия.

Сам процесс сварки, при котором соединяются изделия из нержавеющей стали и сплавов с высокой степенью жаропрочности, осуществляется при непосредственном участии специального полуавтомата.

Содержит необходимое количество защитного газа. По этой технологии производятся все виды сварочной проволоки, которая формирует в изделиях большой процент высоколегированной стали, обладающей высокими характеристиками жаропрочности.

Во всех случаях эта сталь содержит кремний и углерод. За счет включения кремния в состав сварочной проволоки прочность полученного шва и другие его качественные характеристики значительно повышаются.

Наличие углеродных соединений предотвращает образование межкристаллитной коррозии. Помимо перечисленных элементов, присадочная проволока из алюминия может содержать никель и хром.

Этот вид продукции отличается высокой степенью устойчивости к коррозионным процессам. Он используется в таких областях, как:

• механическая инженерия;
• пищевая промышленность;
• легкая промышленность;
• нефтяная промышленность;
• судостроение.

Также следует отметить, что представленная высококачественная присадочная проволока для алюминия активно применяется в процессе механизированной дуговой сварки.

Сварочный аппарат для сварки алюминиевых деталей

В эту категорию также входит производство покрытий из алюминиевых сплавов в среде защитного газа.

Представленный вид сварочной проволоки способен показать высокие показатели каждого отдельного сварного шва и технических характеристик, общий уровень стабильности механических свойств швов и общий уровень надежности получаемого сварного соединения.

В то же время большинство профессиональных сварщиков отмечают, что алюминий — самый экстравагантный металл в сварочной отрасли.

Этот материал отличается рядом особых свойств, которые необходимо знать и учитывать для эффективной работы.

При нагревании этот материал не меняет своего первоначального цвета и отличается, в отличие от большинства металлов, в широком диапазоне температур плавления.

Этот материал известен своими немагнитными свойствами. Сейчас в продаже самая распространенная алюминиевая сварочная проволока для полуавтоматов. Его часто используют вместе с этими агрегатами.

2.1 Нюансы применения

уже было сказано, что во всех вопросах, касающихся сварки, алюминий по праву считается одним из самых капризных материалов.

Исходя из ряда таких характеристик, сварка его элементов осуществляется электродами особого типа.

В этом случае специальным электродом служит алюминиевая сварочная проволока. Он состоит из комбинаций таких элементов, как алюминий и марганец, алюминий и кремний, алюминий и магний.

Сфера применения представленного расходного материала напрямую зависит от того, какой из дополнительных элементов входит в его состав.

Например, проволока, содержащая сплав кремния и алюминия, выпускается со ссылкой на маркировку SV-AK5.

Часто представленный тип расходных материалов используется при установке самолетов, опорных плит и блоков двигателей внутреннего сгорания.

Схема подачи сварочной проволоки в аппарат

В случае соединения марганца с алюминием изготавливается проволока с маркировкой СВ-АМ5. Представленный вид продукции отличается наличием характеристик высокой прочности и сильной стойкости к повреждающему воздействию влаги.

Благодаря этим специфическим свойствам такая сварочная проволока активно используется в таких отраслях, как судостроение и пивоваренная промышленность.

В том случае, если изготовление представленной сварочной проволоки характеризуется наличием в ее химическом составе магния, на выходе формируются изделия с маркировкой CB-AMR.

Как и две предыдущие разновидности, эта также отличается довольно широкой сферой применения.

Исключение составляют те случаи, когда величина уровня теплового воздействия на полученный стык будет равна 800ºС. Если необходимо сварить или наплавить изделия из алюминия, применяется электрод особого типа.

он доступен в виде сплошной алюминиевой присадочной проволоки. Представленный тип проволоки широко используется как в механике, так и при выполнении дуговой сварки в среде, заполненной защитным газом.

При сварке различных конструкционных деталей из алюминия использование такой проволоки способно обеспечить показатели высокой устойчивости полученного соединения.

То же относится и к механическим свойствам сварного шва. Сейчас наиболее популярны такие товарные марки, как ER — 4043 и ER — 5356.

Процесс сварки алюминиевых деталей

В большинстве случаев использование первого типа актуально при пайке тех деталей, в составе которых есть силикон.

Аналоговые варианты представлены марками SV-AK5 и SV-AK6. Второй тип в большинстве случаев используется при сварке и покрытии тех деталей, которые содержат магний.

Есть альтернативные продукты, продаваемые под названием CB-Amr5. Наплавленный валик, полученный с помощью этого расходного материала, имеет достаточно высокие прочностные характеристики.

Они превышают показатели продукции марки ER-4043. Представленная сварная присадочная алюминиевая проволока может использоваться не только как основной электрод, но и как материал, которым промывается присадочная проволока.

В том случае, если маркировка изделия выбрана в строгом соответствии с конструктивными особенностями и требованиями, полученный сварной шов будет максимально качественным и очень прочным.

Такая сварка всегда отличается достаточно высоким уровнем механической прочности, герметичности и максимальной стойкостью к вредному воздействию коррозионных процессов.

А слабо выраженные магнитные свойства представленного расходного материала и полученного шва помогут сохранить эстетичный вид всей конструкции.

Недостатки

• И сам основной материал, и провод к нему покрыты оксидной пленкой, которая требует обработки перед процессом соединения, иначе уровень качества снизится;
• Из-за огромного ассортимента иногда бывает сложно выбрать наиболее подходящую модель проволоки, тем более что не все знаешь, с каким сплавом придется работать;
• обязательно использовать инертный защитный газ, что делает стоимость сварки достаточно высокой и трудной для реализации в бытовых условиях;
• требуется точная регулировка параметров подачи из-за высокой скорости плавления материала проволоки.

Физико-химические свойства

Химические свойства нити во многом определяются ее составом. Принимая во внимание, что алюминий является одним из основных металлов, содержащихся в сварочной проволоке SV06X14, а также других марок, она также получает от нее большую часть своих свойств. Материал плохо взаимодействует с другими металлами, поэтому включения легирующих элементов здесь минимальны. Он остается очень чувствительным к воздействию оксидов, что требует предварительной обработки растворителями. При этом шов сохраняет высокую коррозионную стойкость даже после термической обработки.

Сварочная проволока 18XMA

Кроме того, сварочная проволока 18ХМА имеет высокую пластичность и низкую температуру плавления. Это помогает работать с металлом, не подвергая его сильным температурным воздействиям. При нагревании расходник не меняет цвет, что немного затрудняет визуальный осмотр, но при работе с полуавтоматом все будет зависеть только от правильного режима. Также стоит отметить, что провод не портит электропроводность алюминия, которая оказывается выше, чем у меди, поэтому его также используют при ремонте бытовой техники.

Технические характеристики

Оценка резьбы	Состав	Для чего это
SV A99	Чистый алюминий (99%)	Для сварки чистого алюминия с минимальным количеством примесей.
SV A85T	Алюминий — 85% Титан — 1%	Для сварки чистого алюминия с минимальным количеством примесей.
SV AMg3	Алюминий Магний — 3%	Для сварки алюминиево-магниевых сплавов с преобладанием алюминия.
СВ АМг63	Алюминий Магний — 63%	Для сварки алюминиево-магниевых сплавов с преобладанием магния.
СВ АК5	Алюминий Кремний — 5%	Для сварки алюминиево-кремниевых сплавов с преобладанием алюминия.
SV AK10	Алюминий Кремний — 10%	Для сварки алюминиево-кремниевых сплавов с преобладанием алюминия.
SV 1201	Алюминий Медь	Для сварки алюминиево-медных сплавов с преобладанием алюминия.

Особенности выбора

Выбирая пломбировочный материал для полуавтомата, необходимо прежде всего определиться, с каким типом металла будет производиться сварка. Это один из важнейших моментов, так как состав основы и пломбировочного материала должен быть максимально похожим.

«Важно!

Если точный состав свариваемого продукта неизвестен, выбирается нейтральный вариант, которым может быть сварочная проволока СВ 08ГА.»

Второй параметр — это толщина облицовки. Здесь все максимально просто, так как чем больше толщина заготовки, тем толще должна быть проволока. Для алюминия, который достаточно быстро плавится, нужно тщательно выбирать режимы, чтобы не испортить основной металл. Из-за сложности свариваемости газовая сварка и аргонодуговая сварка используются даже при большой толщине, только для этого могут потребоваться режущие кромки.

Схема газовой сварки алюминия

Многие производители выпускают проволоку в катушках разного размера. Для долгой монотонной работы требуется большое количество материала, поэтому выгоднее приобретать катушки с максимальной длиной нити. Для частной сферы в этом нет необходимости, поэтому можно остановиться на более простых вариантах.

Проволока алюминиевая для полуавтомата

При выборе следует позаботиться о том, чтобы расходный материал и основной металл имели примерно одинаковую температуру плавления. Из-за дополнительных элементов в составе сплава значения могут достигать критических значений, так что соединение не может создать нормальное прочное соединение, или основной металл выгорает, и проволока никогда не достигает желаемого состояния для сварки.

Особенности сварки алюминия проволокой на полуавтомате

При использовании сварочной проволоки 09Г2С или другой марки необходимо учитывать повышенную склонность металла к деформации, так как она имеет высокое значение коэффициента линейного расширения. Сам металл и проволока из него обладают низкой эластичностью, что приводит к деформации. При работе на полуавтомате необходимо жестко закрепить детали с помощью дополнительного веса, пресса или других доступных способов

Перед каждым началом процесса сварки необходимо проводить химическую очистку для удаления оксидов и других негативных отложений на поверхности. Во время самой сварки должна быть предусмотрена защита. Даже при работе на полуавтомате велика вероятность появления трещин от перепада температур и попадания кислорода и водорода в стык. Все описанные выше процедуры помогают снизить этот риск.

Сварка меди

В Интернете вы найдете много информации о пайке меди, только 90% этой информации — это теория, переписанная из советской литературы или что-то подобное. Практические советы нужно собирать понемногу. Что самое главное в сварке? Правильно, практика и немного теории.

Это неспроста — медь обладает высокой теплопроводностью и электропроводностью, требуются большие токи. Горячая хрупкость может быть проблемой. Он активно растворяет в себе кислород с образованием оксида меди и водорода, несмотря на защиту от аргона. Кроме того, поверхностный слой металлических зерен окисляется и образуется Cu + Cu2O. Из-за того, что Cu2O имеет температуру плавления на 20 градусов выше, чем Cu, металл склонен к горячему растрескиванию.

При пайке меди также применяют азотно-дуговую сварку. Азот, используемый в качестве инертной среды, обеспечивает лучшую защиту сварочной ванны, более глубокое проплавление при том же токе. Но есть и недостатки: нестабильность дуги, низкая скорость сварки. Поэтому для пайки меди по-прежнему используется аргон, так как его легче обрабатывать, чем азот, и дешевле, чем гелий.

Теоретически, какой бы надежной ни была газовая защита, ее все равно недостаточно: кислород и водород все равно насыщают расплавленную медь. Для удаления этих вредных газов необходимы флюсы. Именно поэтому для пайки меди в качестве присадочного материала не рекомендуется использовать чистую медь, а с добавлением легирующих элементов. Например, присадочный брусок из меди CuSi3 (CuSi3Mn1; BrKMts3-1; ESAB OK Tigrod 19.30) содержит 3,4% кремния и 1,1% марганца, которые связывают кислород и удаляют его из расплава.

Химический состав CuSi3:

• Да 2,8-4,0
• Mn 0,75–1,50
• Fe <0,30
• Sn <0,20
• Zn <0,20
• Al <0,01
• Cu отдых

Механические свойства:
Rm 330-370 МПа

Но это не значит, что нельзя использовать провод из медной проволоки или провод для пайки, удалив диэлектрическую изоляцию. Сварка в этом случае удовлетворительная.

Поверхность изделия из меди очищена в идеальном состоянии (перед вами должен быть чистый неокисленный блестящий металл).

ток лучше подбирать не по толщине изделия, а по опыту. Может показаться, что высокая теплопроводность требует большого тока, но не забывайте, что температура плавления меди ниже, чем у стали. Если включить ток, когда медь хорошо плавится, велика вероятность, что через несколько десятков миллиметров шва металл загорится. Если сила тока небольшая, нагреть деталь до тех пор, пока не начнется процесс оплавления, будет долго — в результате получится пористость шва. Необходимо выбрать оптимальное значение тока между перегревом и перегревом. Лучше выбирать режимы на подходящих отходах производства, а не на деталях, чтобы избежать их повреждения. Примерный ток для меди немного ниже, чем для углеродистой стали, хотя, опять же, это напрямую зависит от скорости сварки. Для пайки красной меди также потребуются гораздо более высокие токи.

Как уже было сказано, медь не любит попадания на воздух. Используйте газовые линзы или форсунки с широким отверстием для более надежной защиты.

Варку медных трубопроводов проводят следующим образом: скорость низкая, периодически добавляется присадка. После того, как добавка попала в ванну, она расплавляется круговыми или другими движениями. Маленькие рулоны формируются с нахлестом не менее 1/3. Если сварка производится сплошным швом, велика вероятность пригорания.

Отлично, если ваш инвертор поддерживает импульсный режим. Это значительно облегчает процесс. Импульсный ток устанавливается таким, чтобы полностью расплавить стержень, а время между импульсами больше, чтобы медь успела остыть.

Не забывайте о правильном заполнении шва кратера. Сильное прерывание дуги приведет к образованию оболочки. Если у инвертора есть функция с таким же названием, отрегулируйте крутизну тока до оптимального значения. Если такой функции нет, кратер придется заваривать вручную, постепенно увеличивая длину арки с последующим ее боковым отводом.