Как согнуть арматуру, лист металла своим руками

Особенности процесса гибки

Казалось бы, бетонные угловые конструкции и места примыкания стен проще армировать прямой арматурой. Но в этом случае бетонная конструкция ослабнет, может расслоиться. Это серьезное нарушение строительных норм. Во всех угловых бетонных конструкциях следует применять только фальцовку с нахлестом с каждой стороны не менее 80 см. Гибочный станок или даже простейшее устройство для гибки металлических прутков пригодится также, если нужно быстро изготовить различные соединительные элементы: крючки, ножки и т.д.

важно знать, как гнуть арматуру для фундамента, чтобы она не потеряла прочностных характеристик. В связи с этим гибка производится только механическим способом на специальных резервуарах для гибки и резки арматуры. Важно, чтобы угол изгиба не был острым, а радиус изгиба в точке изгиба составлял 10-15 бар в диаметре. Не забывайте, что арматурный пруток изгибается до 90 ° без потери прочности, поэтому показатели прочности снижаются.

При гибке стальной арматуры своими руками часто допускаются две ошибки:

• На месте сгиба с помощью болгарки или другого инструмента делается надрез.
• Участок арматуры, где будет загиб, нагревают газовой горелкой или паяльной лампой.

После выполнения таких процедур используются примитивные складные инструменты:

• клуб;
• тяжелый молоток;
• порок;
• участок трубы;
• и т.п.

При изгибе вышеуказанными инструментами арматура заметно ослабевает, что может вызвать обрушение бетонных конструкций. Таким образом, изгиб арматурных стержней осуществляется без нарушения их целостности и только в том случае, если они находятся в холодном состоянии.

Назначение и использование гнутых прутьев

Арматура — основа бетонного фундамента, правильно собранный каркас из стальных стержней гарантирует конструкции долгий срок службы. Угловые участки такого каркаса не следует выполнять в виде простого пересечения распрямленных арматурных стержней, так как эти зоны слабые, в дальнейшем на бетонных стенах могут появиться трещины.

необходимо использовать правильно изогнутую арматуру, чтобы обеспечить лучшую адгезию, «сцепление» и прочность с фундаментом. В качестве соединительных модулей также используются арматурные гнутые элементы разной конфигурации.

Садовая арка – делаем сами!

Вы хотите обставить свою периферийную зелень? Тогда эта металлическая арка — то, что вам нужно. Он изготовлен из стального прутка, который можно купить в любом магазине стройматериалов. Когда арка накроется стеблями вьющихся растений, аксессуары больше не будут видны, и вы получите нарядное украшение для своего сада. Такую садовую арку можно сделать, например, заказав у производителя кованые решетки.

Из двух арматурных стержней длиной 6 м арки могут изгибаться по дуге высотой около 2,0 м и шириной основания 1,8 м и могут быть прочно соединены зажимами из медной проволоки путем вставки колец, также они складываются броней, в пустота. В нашем случае в сварке нет необходимости, а значит, нет дополнительных затрат. Аксессуары относительно недорогие. Например, сварная металлическая или фигурная пластиковая арка будет стоить в десятки раз дороже.

Самое сложное при самостоятельном создании этого конструктивного атрибута — правильно сложить арматуру и собрать все детали воедино не так уж и сложно. Вам понадобится несколько простых инструментов, в том числе трубогиб для изготовления колец и ножовка по металлу, чтобы разрезать арматуру на куски нужной длины. Еще быстрее можно резать арматуру с помощью угловой шлифовальной машины (болгарки) с подходящим отрезным диском. И не забудьте купить пару прочных парусиновых перчаток!

Быстрее суток лук не соберешь. В первую очередь необходимо освоить приемы работы, которая может занять около полдня. Так что процесс пойдет быстрее. Привезти домой шестиметровые стержни диаметром 12 мм и 10 мм довольно сложно. Они длинные и гибкие. Сделайте свое дело: купите доску сечением 50 × 100 мм и длиной 6 м, прикрепите ее к багажнику на крыше автомобиля, затем привяжите к ней арматурные стержни. Не забудьте повязать красные флажки по окончании экспедиции. В противном случае доставка обойдется вам дороже на сумму штрафа автоинспектора.

Гибка дуг из арматуры

Чтобы плавно согнуть арку из арматуры диаметром 12 мм, понадобится несложное приспособление. Отрежьте 10 штифтов длиной 250 мм из прутка 12 мм. На ровной поверхности вбейте булавку в землю и привяжите к ней веревку длиной 900 мм. Сильно потянув за него, нарисуйте мелом (или краской из баллончика) плавную дугу, как циркуль. Равномерно расположите оставшиеся 9 контактов по полукругу и вбейте их глубиной не менее 125 мм.

Правила сгибания

Чтобы арматура не потеряла стойких и долговечных качеств, стержни следует гнуть, соблюдая основные правила:

• Холодный метод: при работе не используют газовую горелку для нагрева и легкого изгиба, это меняет свойства металла, он становится хрупким.
• Место, предназначенное для гибки, не должно быть распилено, углы не должны быть острыми — стальной пруток теряет первоначальную целостность и прочность. При больших нагрузках арматура может треснуть, сломаться.
• Радиус закругления должен быть небольшим 10-15 диаметра стержня. Меньший диаметр потребует больше усилий, а больший радиус не обеспечит достаточной упругости. Например, радиус изгиба на 90 градусов арматурного стержня диаметром 16 мм будет 16-24 мм.
  

Фурнитура, получившая желаемую конфигурацию, при соблюдении всех вышеперечисленных правил будет прочной и долговечной. Стандарты актуальны и для стержней, изогнутых на 360 или 180 градусов.

Самые простые способы гибки арматурных прутков

При армировании фундаментов небольших построек не всегда целесообразно делать специальные приспособления, позволяющие гнуть для этого арматуру. В тех случаях, когда будущая конструкция, усиление фундамента которой вы будете выполнять, не будет оказывать на основание серьезных нагрузок, можно обойтись без гибочных устройств.

Самый простой способ сложить броню

Металлические стержни, диаметр которых не превышает 8 мм, можно согнуть своими руками, это не представляет особой сложности. Правда, в таких случаях рассчитывать на качественную кривую не приходится. Более удачный поворот достигается за счет использования двух трубок, одна из которых действует как рычаг, а другая — как стопорный элемент. Трубу, выступающую в качестве упорного элемента, можно зажать в тисках, закопать или даже зацементировать в землю. О том, как согнуть любую арматуру без специальных приспособлений, можно узнать из множества видео в Интернете.

Как уже было сказано выше, гнуть арматуру из композитных материалов не рекомендуется. В этом случае более актуален вопрос, как резать арматуру из стекловолокна. Для выполнения этой процедуры в зависимости от количества разрезов подойдет обычная ножовка по металлу, болгарка или кусачки.

Гибочный станок (арматурогиб) своими руками

Если ваша работа требует самодельного настольного станка для складывания доспехов, предлагаем вам перенять идею автора YouTube-канала Fawa Bros.

Это устройство можно использовать для гибки арматурных прутков с пазами и гладких, а также прутков квадратного сечения.

Шаг первый: создаем фундамент конструкции.

Мы будем использовать канал как основу. Отрезаем кусок длиной 35 см.

На верхнюю часть швеллера устанавливаем подшипники корпуса, маркером отмечаем места высверливания отверстий.

После этого просверливаем отверстия и закрепляем подшипники болтами и гайками.

Шаг второй: сделайте самодельный складной механизм.

На токарном станке необходимо отшлифовать вал с заготовками из металла на концах. Если нет токарного станка, можно сделать иначе.

Вырежьте из стального круглого бревна две заготовки одинаковой длины.

Просверливаем глухие отверстия на концах заготовок. Вставляем отрезки круглого бруса подходящего диаметра в отверстия и ошпариваем. Затем в самих заготовках необходимо вырезать пазы для арматуры и бруска квадратного сечения.

Вставляем две части вала в отверстия закрепленных на станине подшипников корпуса, после чего свариваем их между собой.

К центральной части вала привариваем длинную ручку-рычаг из круглого прутка. К нему необходимо приварить ограничитель хода.

Шаг третий: делаем ось с опорными роликами.

С противоположной стороны от подшипников корпуса привариваем к станине ось из круглого прутка. На него надеваем два опорных ролика из толстостенной круглой трубы.

Чтобы в процессе гибки арматурного стержня ролики не соскакивали с оси, по краям стержня необходимо приварить шайбы.

Автор решил эту проблему по-другому. Сначала приваривал куски металлической полосы с отверстиями в основании (для крепления к рабочему столу), затем — по краям оси приваривал куски квадратного бруска, упирающегося в крепеж.

Шаг четвертый: установка самодельного держателя ручки.

В основании необходимо просверлить отверстие и снизу приварить гайку. Затем ввинчиваем в гайку болт, который будет действовать как упор для регулировки угла изгиба. Чистим и красим самоделку.

Изготовленную конструкцию можно закрепить как на столе, так и на полу в мастерской, если предварительно просверлить и установить фиксирующие штифты.

Инструкцию по сборке компактного станка для гибки брони своими руками можно увидеть в видео ниже.

Конструкция получилась достаточно удобной в повседневном использовании, а главное — надежной. Единственная сложность может возникнуть при изготовлении елки.

Три метода обвязки арматурного каркаса

Для формирования металлической конструкции основания используются три метода обвязки:

1. Сварка. На первый взгляд пайка — самый простой и эффективный способ соединения фурнитуры, но на практике все выглядит иначе. Во время сварки металл нагревается до высоких температур и деформируется, а это частичная потеря жесткости. Также необходимо нанять профессионального сварщика, который знает свойства металла, он не может его обжечь, а это дополнительные финансовые затраты. Также существует опасность разрушения точки сварки при работе промышленного вибратора. Сложности возникают, если металл гнуть возле места сварки.
2. Соединение с помощью гнутой проволоки или пластиковых стяжек (кабельных стяжек). Этот метод популярен среди многих разработчиков, так как подключение может быть выполнено вручную за считанные минуты. Если используется гибкий кабель, необходимо использовать специальный инструмент для соединения соединений. Пластиковые хомуты надежнее проволочных, но дороже. Схема подключения аналогичная, только потом нужно согнуть стержни на необходимый угол.
3. Перекрывать. Этот метод предполагает армирование внахлест с дополнительным креплением проволокой. Это наиболее практично для горизонтальных перегородок из сетки, а внутри стыка используется вертикальный гладкий стержень.

Любой из вышеперечисленных способов можно реализовать вручную. В этом случае необходимо гнуть металл, что довольно проблематично, учитывая жесткость арматуры и ее минимальный диаметр для горизонтальных лент 12 мм.

Металлическая или стеклопластиковая арматура?

Сегодня производители предлагают фурнитуру двух видов — металлическую и стеклопластиковую. Металлические стержни — это стержни с полосатой или гладкой поверхностью. Ребра обеспечивают более плотное сцепление с бетоном. Этот вид армирования очень прочный и в то же время достаточно эластичный, однако металл со временем может ржаветь. Для изготовления арматуры из стекловолокна используется специальное базальтовое или стекловолокно. Такие стержни значительно легче и дешевле. К тому же волокно не подвержено коррозии и выдерживает практически любую температуру. К тому же такая фурнитура достаточно прочная, и ее непросто сломать. Недостаток таких стержней — невозможность гнуться прямо на стройплощадке. Фальцовку необходимо заказывать у производителя, что не всегда удобно или выгодно.

Две трубы и тиски

Случайно увидел этот метод в Интернете незадолго до устройства гаража. Баня, в которой я пользовался каналом, на тот момент была уже готова. Новый вариант действительно оказался дешевле. Да и необязательно сверлить болгаркой всевозможные отверстия.

Вам потребуются две трубы, диаметром чуть шире, чем сами фитинги. То есть, чтобы он там мог поместиться, но лишнего места практически не оставалось. Это самый простой способ работы.

Часть трубы нужно как-то закрепить на одном месте. Для этого я использовал тиски, просто зафиксировав в них конструкцию.

Вставил фитинги в трубку. Конец трубы также будет там, где должен быть изгиб, поэтому не забывайте об этом. На выступающий конец надевается вторая трубка, которая будет гнуться.

Этого можно не делать, если у вас есть силы сгибаться собственными руками. Но с трубкой все намного проще. И стержень сложится только в нужном месте и больше нигде.

Важно! Если используются слишком широкие трубы, арматура будет протекать по ним и изгиб может оказаться не в том месте, где он был запланирован.

Для чего необходимо гнуть арматуру и как это лучше сделать

Как известно, бетонные конструкции плохо переносят изгибающие нагрузки, под действием которых они начинают разрушаться. Чтобы избежать таких негативных последствий, бетонные конструкции армируют каркасами из стальных стержней, и в последнее время для тех же целей используется композитная арматура. Без армирующего каркаса практически невозможно создать надежный фундамент для любой конструкции, а также бетонных конструкций, испытывающих механические нагрузки в процессе эксплуатации.

Самыми слабыми местами в любом арматурном каркасе являются стыки стержней, что особенно важно для угловых стыков, создание которых путем пересечения прямых арматурных стержней является серьезным нарушением технологии.

Усиление арматурного каркаса гнутыми прутьями

Образованные таким образом угловые участки арматурного каркаса значительно ослабляют бетонную конструкцию и могут привести к расслоению. Именно поэтому для таких соединений необходимо гнуть и уложить арматуру таким образом, чтобы на каждой смежной планке образовывался нахлест не менее 80 см под действием растягивающих нагрузок (крюки различного назначения, ножки и т.д.).

Только специалисты знают, как согнуть арматуру так, чтобы она не потеряла исходных прочностных характеристик. Важно помнить, что гнуть металлическую арматуру можно только своими руками, но не из композитных материалов (информацию о том, как вырезать арматуру из стекловолокна, можно найти в конце статьи).

Минимальный радиус кривизны арматурных стержней

Изгиб арматуры для получения надежного каркаса для фундамента следует производить только механическим способом, не допуская образования острых краев на изгибе. Радиус кривизны стержней, образующийся в месте изгиба, должен иметь значение в пределах 10-15 диаметров самого изделия.

Те, кто сгибает арматуру своими руками, часто допускают следующие грубые ошибки:

• сделать надрез или надрез на изгибе для облегчения их работы (такой надрез, нарушая структуру металлического стержня, значительно ослабляет конструкцию каркаса);
• место, где необходимо провести гибку, предварительно нагревают паяльной лампой или помещая стержень в огонь.

После надреза или нагревания бруска в домашних условиях его обычно сгибают с помощью подручных средств: кувалды, молотка, отрезка трубы и т.д. Конечно, все эти процедуры приводят к ослаблению и разрушению армирующей конструкции. Для сохранения его прочностных характеристик необходимо гнуть элементы, из которых он изготовлен, только в холодном состоянии и без нарушения целостности их конструкции, если это дополнительно не предусмотрено конструкторской документацией.

Наиболее распространенные ошибки

Домашние мастера, предпочитающие самостоятельно гнуть арматуру, часто допускают следующие ошибки:

1. Разрез в складке. Чаще всего для облегчения работы делается небольшой надрез или надрез. Зубчатая планка серьезно ослабляет всю конструкцию, что может привести к негативным последствиям.
2. Складной обогрев. Часто рулонный металл нагревают паяльной лампой или открытым пламенем, чтобы облегчить процесс гибки. Это прямое нарушение технологии, так как броня должна гнуться на морозе.
3. Гибка неподходящими средствами. В домашних условиях не используются профессиональные складные инструменты. Их заменяют молотки, киянки и куски трубы. Обработанная таким образом броня может разрушиться и не может быть использована в строительстве.

Виды станков

Станки для гибки арматуры бывают двух типов:

• Руководство по эксплуатации. Относительно простые устройства, которым не нужна электрическая сеть, так как они работают за счет силы мышц.
• Электромеханический. Механизм приводится в действие электроприводом.

Каждое устройство подходит для армирования определенного диаметра. Как правило, размер указывается в маркировке. Например, ДР-12 предназначен для стержней толщиной до 12 мм, ДР-20 — для стержней толщиной до 20 мм. Для некоторых моделей этот размер указывается в дюймах. При выборе также принимается во внимание объем выполняемых работ. Для одноразового использования или в частных постройках также можно использовать ручной станок, а для больших объемов более целесообразно использовать электромеханическое устройство.

• Ручные станки. Обычно они изготавливаются из легированной стали. Устройство состоит из опорной базы, к которой прикреплены рычаг и ролики. Сварная опорная плита обычно имеет отверстия под болты для крепления к столу или верстаку. Путем перестановки гибочных штифтов машина настраивается на определенный диаметр стержня. Многочисленные варианты крепления дополняются ограничителями угла изгиба и длины арматурного стержня. Эти детали обеспечивают точное складывание. Преимущества портативной машины: легкость, мобильность, простота использования, независимость от источников питания. Обратной стороной является низкая производительность труда.
• Электромеханические машины. На механической машине можно одновременно складывать несколько арматурных стержней. При нажатии педали или другого переключателя диск начинает вращаться (по часовой стрелке) и приводит механизм в движение. Управление устройством осуществляется вручную или автоматически: кнопками или ножным дистанционным управлением.

Электромеханический гибочный станок может сгибать пруток в любом направлении под углом от 5 до 180 ° без значительной потери прочности. Угол изгиба регулируется с помощью упора. Станки имеют относительно большой вес и габариты. Есть два типа устройств: стационарные и мобильные. Мобильные модели используются прямо на стройплощадке под навесом, в то время как стационарные модели используются в производстве, они крепятся к полу анкерными болтами. Устройство снабжено электрическим кабелем, вытяжной вентиляцией и заземлением. В некоторых моделях есть специальные отверстия, с помощью которых станок перемещается краном по цеху или строительной площадке.

Особенности, на которые следует обратить внимание при покупке станка: скорость вращения диска, мощность, максимальный диаметр гнутого стержня. Приведение в действие может быть гидравлическим или пневматическим. Доступны модели для двойного сгиба, сшивания скоб и петель для пуговиц.

Станки и приспособления для сгибания

С развитием строительных технологий и методов обработки металлов были созданы различные бронегибы. Принцип работы всех этих приспособлений одинаковый, отличия заключаются в конструктивных особенностях и максимальном диаметре планки, которую нужно гнуть.

И заводские, и самодельные гибочные станки работают по принципу: планка закрепляется между центральным роликом и прижимным роликом, а с помощью третьего — фальцевального ролика — арматура изгибается на нужный угол. Станок гнет металлическую фурнитуру вправо и влево. Указанный радиус обеспечивает упорный вал, предотвращающий деформацию арматуры по всей ее длине.

Бронегибы бывают двух типов:

• с механическим приводом;
• руководство по эксплуатации.

Основным рабочим органом машин с механическим приводом является вращающийся диск с прикрепленными к нему изгибающимися и центральными штифтами. Между пальцами имеется зазор для сгибаемой штанги. Один конец якоря в зазоре упирается в ролик, который жестко закреплен на корпусе. При вращении диска изгибающий штифт воздействует на якорь и огибает центральный вал.

Конкретная машина, в зависимости от назначения, может принадлежать к одной из следующих групп:

• легкий (гибочные стержни Ø3-20 мм);
• тяжелые (Ø20-40 мм);
• особо тяжелые (Ø40-90 мм).

Машины с механическим приводом можно использовать для одновременной гибки нескольких прутков.

Сейчас выпускаются станки для гибки прутков диаметром от 3 до 90 мм. Когда арматуру нужно согнуть под разными углами, лучше взять станок с гидроприводом. Это универсальное оборудование позволит получить поверхность сгиба без заломов и трещин, из-за которых могут возникать внутренние напряжения. Это оборудование позволяет довести угол гибки до 180° .

На современном рынке есть и портативные станки. Они просты в использовании и недороги. Гибку можно производить на специальном оборудовании и на трубогибе, установленном на обычных верстаках.

Самодельные станки этого типа используются для штанг диаметром не более 14 мм и не рассчитаны на высокую производительность. Чаще всего такие устройства используются в частном строительстве.

При выборе оборудования для быстрой гибки арматуры учитываются два основных фактора: наибольший диаметр изгибаемого стержня и объем работ. При изгибе детали обработанного стержня подвергаются разным нагрузкам: внешняя поверхность растягивается, а внутренняя сжимается.

Преимущества и недостатки парника из дуг

Арочная теплица — популярный дизайн в огородах. Получение экологически чистого урожая — не единственный положительный момент использования арочных теплиц. Овощеводы и огородники давно оценили преимущества постройки. Это включает:

• мобильность;
• простота установки;
• нет необходимости в строительстве фундамента;
• бюджетный;
• возможность демонтажа на зиму;
• компактность.

Преимущество арочной теплицы — невысокая стоимость

Недостатков гораздо меньше, но с ними также стоит ознакомиться перед установкой теплицы из арок.

У этой конструкции есть три основных отрицательных момента.

1. Материал покрытия недолговечен и требует периодического обновления.
2. Теплицу можно двигать ветром.
3. провести обогрев в арочной теплице проблематично.

При помощи каких устройств можно согнуть арматуру в домашних условиях

За всю историю развития технологий металлообработки и строительства человечество изобрело множество устройств для гибки арматуры. Все они объединены одним принципом действия, а разница заключается в диаметре гнутой арматуры и конструкции оборудования.

Любая модифицируемая деталь закрепляется между прижимным роликом и центральным роликом (валом) спецтехники. С помощью третьего гибочного ролика металл изгибается в нужном направлении под нужным углом. Округление можно производить как по часовой, так и против часовой стрелки. Упорный вал препятствует деформации. Он не позволяет неиспользованной части фигуры двигаться или вращаться.

Есть два основных варианта таких устройств:

Приводные машины, как и специальные, работают по такой же схеме. Рабочим элементом служит диск, установленный на вертикальном валу, который вращается в горизонтальной плоскости. На самом диске закреплены центральный и загибающий пальцы, между которыми укладывается арматура. Прижимной ролик закреплен на стойке, при вращении диска якорь опирается на него и под действием откидного штифта огибает центральную втулку.

Машины могут различаться по производительности, мощности и в зависимости от назначения делятся на три группы:

• сверхтяжелые — диаметр стержня 40-90 мм;
• тяжелые — 20-40 мм;
• для осветительных приборов — 3-20 мм.

Такой прибор может гнуть сразу несколько брусков. Также мы производим оборудование для малых диаметров от 3 до 90 мм. Если необходимо было создать сложную конструкцию с разными углами изгиба, необходимо использовать гидравлический станок, способный намного лучше изгибать стержни, без образования складок и кладки на поверхности деталей. На подобном станке складки выполняются под углом до 180 .

Ручные инструменты выпускаются нескольких видов, в том числе переносные. Они довольно просты в использовании и доступны по цене. Для работы с арматурой можно приобрести как специальный станок, так и трубогиб. Это устройство устанавливается на верстаке. Большинство из них предназначены для частного строительства и практически не используются для больших объемов работ.

При выборе оборудования для гибки ориентируйтесь на диаметр арматуры и сложность работы. Перед началом обработки металла необходимо учесть, что разные части стержня подвергаются разным нагрузкам, внутренняя часть сжимается, а внешняя — растягивается.

Неправильный выбор станка или варианта его использования приведет к появлению деформаций (складок и перегибов), что приведет к повреждению арматуры. По этой причине необходимо точное определение размеров заготовки, грамотная настройка оборудования и жесткое закрепление планки.

Как согнуть арматуру в домашних условиях: самодельные устройства

Станки для гибки арматуры своими руками часто применяют в частном строительстве. Вариантов их изготовления много, но практически все они похожи на заводские ручные. К металлической пластине или станине приваривается упорный уголок или штифт. Затем установите поворотный стол, оснащенный рычагом, складными и центральными штифтами. Расстояние между конструктивными элементами зависит от диаметра изгибаемой арматуры. Ножки кровати необходимо закрепить к полу, что позволит работать с прутьями толщиной 6-12 мм.

Напольная конструкция станет переносным вариантом. Однако для этого требуется способ крепления на рабочем месте. Обычно это отверстия под болты. Вы также можете приварить две или более булавки к обратной стороне плитки, чтобы вставить их в отверстия в основании. Однако следует учитывать, что возможности такого станка будут ограничены: диаметр гнутой арматуры не более 10 мм.

Как согнуть арматуру в домашних условиях своими руками

Когда нет специального снаряжения, это не значит, что все возможности исчерпаны, ведь гнуть удочку можно самостоятельно. Однако следует помнить, что складывание вручную на порядок травматичнее и сложнее. Любое необдуманное движение или действие может привести к выскальзыванию или соскальзыванию импровизированной арматуры или оборудования.

Тонкие стержни до 8 мм при достаточной физической подготовке можно гнуть вручную без инструментов. Однако следует учитывать, что качество кривой будет соответствующее. Такая фурнитура вряд ли будет полностью соответствовать требуемым параметрам.

Использование нескольких стальных труб улучшит результат и позволит сгибать арматурный стержень большей толщины. Чем длиннее трубы, тем больший диаметр можно гнуть. Схема работы довольно проста: стержень закреплен в одной трубке, второй ставится на выступающий конец заготовки и используется как рычаг. Тонкие веточки можно гнуть прямо от земли с упором на трубочку. Более технологичный вариант: фиксирующая трубка неподвижно фиксируется в тисках на верстаке.

Другой вариант — использовать трубы, когда два штыря вбиваются в землю, которые служат упором для усиления на поворотах. Веточка заворачивается между булавками. В свою очередь края трубы играют роль рычагов. Вместо булавок также используются два дерева, которые растут бок о бок.

Также можно использовать нерекомендуемые варианты, упомянутые выше, но только при условии, что это не повлияет на надежность всей конструкции. В этом случае изгиб арматуры в домашних условиях начинается с крепления бруса. Место, где нужно согнуть стержень, обрезается и нагревается, затем сгибается в нужном направлении. При необходимости используйте трубы или молоток.

Классификация оборудования для гибки стержней арматуры

Подержанные машины делятся на ручные и автоматизированные. Первая группа не отличается сложностью, расширенным функционалом, дороговизной. Это оборудование часто бывает мобильным. Его работу курирует ответственный рабочий-оператор.

При серийном производстве однотипных изделий требуются автоматизированные устройства, которые также можно складывать в пакеты по несколько заготовок. На таком оборудовании работают с прутками любой толщины, которая определяется мощностью станка. Значительную мощность имеют приборы с пневмогидравлическим приводом.

Следующее деление — на мобильные и стационарные модели. В цехах используются тяжелые и крупногабаритные машины. Легкие мобильные механизмы легко транспортируются на строительную площадку. Они компактны и могут питаться от мобильного (переносного) генератора. Однако они не могут работать с прутками большого диаметра и обеспечивать высокую точность размеров готовой продукции.

Все перечисленные типы машин относятся к механическому оборудованию. Другая группа специальных приспособлений предполагает работу с приложением физических усилий исполнителя — это сгибания рук. В следующем видео показаны примеры заводских устройств для гибки арматуры вручную.

Связываем прутья арматуры своими руками

Диаметр вязальной проволоки, используемой для связывания арматуры, зависит от диаметра стержней. Как правило, для вязания используется проволока 0 1,2-1,4 мм. Прутки толщиной 8-14 мм очень удобно обрабатывать проволокой 0 1,2 мм, а для более толстой арматуры проще использовать более толстую проволоку, хотя особых ограничений нет.

Расход нити можно приблизительно рассчитать из условия, что длина элемента вязальной нити составляет 0,3-0,5 м (в зависимости от диаметра арматуры). Как правило, это определяется опытным путем.

Проволоку легко перерезать ножницами по металлу или кусачками. Перед началом работы отрежьте достаточное количество отрезков нити.

Чтобы связать ластовицу, вы можете использовать отвертку, удерживая крючковидную насадку на ее оправке, что несложно сделать.

Альтернативные способы работы с арматурой

Если вы все же планируете самостоятельно профессионально изготавливать различные металлоконструкции, то стоит посоветовать вам приобрести недорогой станок заводского изготовления, который будет иметь в своей конструкции множество полезных приспособлений. Обычно эти машины работают с электроприводом и имеют:

• движущаяся часть,
• разные деревья,
• двусторонние упоры.

В этом видео вы можете увидеть, как работает заводской станок для гибки стальных прутков.

Но для полного понимания физики происходящих процессов и предотвращения брака в вашей работе с другим металлическим профилем вам пригодится следующая таблица:

Единый принцип гибки на любом оборудовании

Вне зависимости от особенностей и конструкции все приспособления для гибки металлических прутков работают по общему принципу. Центральные и опорные ролики на станине служат для фиксации штанги. Третий — складной ролик — воздействует на прямую деталь, изгибая ее в нужном направлении и под определенным углом.

Устройство и принцип работы гибочного станка.

При выполнении рабочей операции опорный ролик (фиксированный) действует как упор для заготовки и ограничивает сечение ее изгиба, не деформируя остальную прямую часть. Специальные сменные сопла с центральными роликами обеспечивают необходимый радиус изгиба. Во время работы валик или складной штифт выдвигается из образовавшейся складки, прижимая арматурный стержень к соплу центрального валика. В механических машинах фиксирующий ролик — опора — располагается на раме. Остальное закреплено на поворотной платформе, которая установлена ​​на вертикальном валу с присоединенным приводом.

Конструкция самодельного станка

Ручной станок имеет довольно простую конструкцию, и для его изготовления достаточно обратиться к грамотному чертежу устройства. Основание представляет собой металлический каркас, к которому приваривается круглый штифт или обычный уголок. Еще одним элементом является поворотный стол, к которому приварены рычаг, гибочный и центральный штифты. Расстояние между штифтами определяется максимальным диаметром обрабатываемой арматуры. Чтобы на ручном станке этого типа можно было изгибать стержни Ø6-12 мм, ножки кровати жестко прикреплены к полу.

Все элементы самодельного портативного станка закреплены на массивной пластине. Эта пластина, также переносная, может быть прикреплена болтами на месте или с помощью специальных штифтов, приваренных к нижней части пластины. Самодельный станок можно использовать только для гибки металлических прутков диаметром не более 10 мм.

Как создать самодельный станок?

Вы можете сами сделать примитивную машину. Для этого потребуются любые (толстые) отрезки трубы — они будут выполнять роль опоры и центровочного ролика.

Дальше:

1. отрезки труб закрепляются в земле или в тисках на необходимом расстоянии;
2. на изгибаемую арматуру перекрывают большее сечение трубы;
3. начните гнуть штангу, поместив ее между «опорой» и «роликом» посередине.

необходимо дополнительно проверить угол изгиба.

Важно! Чтобы не получить травму при сгибании, работу необходимо проводить в спецодежде и защитных рабочих перчатках. Не используйте разводные ключи или плоскогубцы для сгибания стержня, выполнения рывков — это чревато травмами и повреждением конструкции стали.

Ручной станок для гибки арматуры,как сделать своими руками:фото чертежи.

и серьезная стройка сегодня не обходится без использования такого важного элемента, как арматура, во многом отвечающая за несущие характеристики конструкций. Поэтому гибку арматуры необходимо производить профессионально и с соблюдением всех общепринятых требований.

Гибка арматуры без специального устройства

Когда машина не может быть использована для изгиба арматуры, некоторые пытаются выполнить процедуру, используя доступные средства. Однако следует помнить, что подобное любительское выступление может стать причиной серьезных травм: броня может отскочить и стать причиной травмы.

При хорошей физической форме арматуру можно гнуть без станка, если диаметр стержня не более 8 мм. Но высока вероятность того, что изгиб слишком большой и изогнутый стержень не соответствует требованиям.

Значительно улучшит результат самодельное устройство, состоящее из двух стальных труб, с помощью которого можно проводить даже гибку прутков большого диаметра в домашних условиях. Увеличение диаметра фитингов позволит использовать очень длинные трубы.

Схема работы самодельного арматурогиба довольно проста: один конец арматуры закрепляется в одной трубе, а вторая труба кладется на свободный конец стержня. Для сгибания стержня наступают на одну из труб, при этом вторая вместе с концом содержащейся в ней арматуры приподнимается. Одну из труб с фитингами для более надежного крепления можно зажать в тиски, вкопать в землю или даже забетонировать.

Гибка арматуры – простые решения серьезного вопроса

Любая прочная конструкция требует работы по металлу. Изгиб арматуры необходимо производить в соответствии с технологией: от этого зависит надежность строящихся конструкций и зданий.