Структура и возможные способы обработки
Механические характеристики латуни рассматриваемой марки, как и любого другого материала, определяются фазовым состоянием ее внутренней структуры. В структуре латуни L63 нет второй так называемой фазы b, которая, если она присутствует в медном сплаве, делает его более твердым и хрупким, что значительно ухудшает пластичность основного металла. Однофазная структура сплава этой марки объясняет тот факт, что изделия из него прекрасно поддаются обработке давлением практически по всем применяемым сегодня технологиям (прокатка, волочение, вытяжка, тиснение, гибка).
Состав латуни: однофазный (а) и двухфазный (б)
При изготовлении изделий из латуни марки Л63 также используются методы литья и технологии резки, что значительно расширяет область ее применения. На промышленных предприятиях, занимающихся производством металлов, латунь Л63 выпускается в следующем виде:
- листы, полосы и пластины;
- стержни с разной формой поперечного сечения;
- трубная продукция;
- провод.
Гарантированные механические свойства латунных пластин L63 по сравнению с L59-1 и медными пластинами
Вся номенклатура изделий из латуни Л63 соответствует ГОСТ 15527-70 (новая редакция — ГОСТ 15527-2004). Также, согласно ГОСТ 15527-70, производители могут изготавливать заготовки из модификации этого сплава (Л63А), которые отличаются антимагнитными свойствами. Этот сплав, имеющий аналогичные с латунью Л63 характеристики (удельный вес, плотность и др.), Отличается лучшей текучестью в расплавленном состоянии, но его изделия плохо обрабатываются резанием.
ГОСТ 15527-2004
| Марка | Предел | Массовая доля, % | Ценится
ПЛОТНОСТЬ, г / см3, обр лизнул считать |
Пример
заявление |
||||||||||||||
| Элемент | Сумма
другие ele себя това |
|||||||||||||||||
| Да
медь |
A1
алу меня нет |
Нравиться
мы шиак |
Fe
такой же лезот |
Mp
марга сети |
№
ни один кель |
Да
кремовый цвет нет |
Sn
только в |
Р
фосфор od |
v
бор |
Руб
сви сети |
Sb
сурьма но |
Би
вешать трубку немой |
Zn
цинк |
|||||
| LO90-1 | МИН.
максимум |
88,0—
91,0 |
— | — | od | — | — | — | 0,2—
0,7 |
0,01 | — | 0,03 | 0,005 | 0,002 | Отдыхать | 0,2 | 8,4 | Ленты, полоски, нитки |
| LO70-1 | мин.
максимум |
69,0—
71,0 |
— | — | 0,07 | — | — | — | 1.0—
1.5 |
0,01 | — | 0,07 | 0,005 | 0,002 | Отдыхать | 0,3 | 8,4 | Листы, полосы, стержни для КИПиА, трубки для конденсаторов и теплообменников |
| ЛОМШ
70-1-0,05 |
мин.
максимум |
69,0—
71,0 |
— | 0,02—
0,06 |
od | — | — | — | 1.0—
1.5 |
0,01 | — | 0,07 | 0,005 | 0,002 | Отдыхать | 0,3 | 8,4 | Трубы |
| ЛОМШ
70-1-0.04 |
мин.
максимум |
69,0—
71,0 |
— | 0,02—
0,04 |
0,07 | — | — | — | 1.0—
1.5 |
0,01 | — | 0,07 | 0,005 | 0,002 | Отдыхать | 0,3 | 8,4 | Трубы |
| L062-1 | мин.
максимум |
61,0—
63,0 |
— | — | 0,10 | — | — | — | 0,7—
1.1 |
0,01 | — | 0,10 | 0,005 | 0,002 | Отдыхать | 0,3 | 8,4 | Листы, полосы, трубные пластины, стержни для КИПиА, трубки для конденсаторов и теплообменников |
| LKB062-
0,2-0,04- 0,5 |
мин.
максимум |
60,5—
63,5 |
— | — | 0,15 | — | — | 0,1—
0,3 |
0,3—
0,7 |
— | 0,03—
0,10 |
0,08 | — | — | Отдыхать | 0,5
Алу меня нет 0,05 |
8,4 | Проволока,
камыши |
| LO60-1 | мин.
максимум |
59,0—
61,0 |
— | — | od | — | — | — | 1.0—
1.5 |
0,01 | — | 0,03 | 0,005 | 0,002 | Отдыхать | 1.0 | 8,4 | Проволока |
| Смотреть
59-1-0,3 |
мин.
максимум |
58,0—
60,0 |
— | 0,01 | 0,15 | — | — | 0,2—
0,4 |
0,7—
1.1 |
0,01 | — | od | 0,01 | 0,003 | Отдыхать | 0,3 | 8,4 | Проволока,
камыши |
| ЛАМш
77-2-0,05 |
мин.
максимум |
76,0-
79,0 |
1,7—
2,5 |
0,020—
0,06 |
od | — | — | — | — | 0,01 | — | 0,07 | 0,005 | 0,002 | Отдыхать | 0,3 | 8,4 | Трубы |
| ЛАМш
77-2-0.04 |
мин.
максимум |
76,0-
79,0 |
1,7—
2,5 |
0,02—
0,04 |
od | — | — | — | — | 0,01 | — | 0,07 | 0,005 | 0,002 | Отдыхать | 0,3 | 8,4 | Трубы |
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СПЛАВЫ МЕДНО-ЦИНКОВЫЕ (ЛАТУНИ), ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ ДАВЛЕНИЕМ
Марки
Дата введения 01-07-2005
1 область использования
Настоящий стандарт распространяется на обработанные давлением медно-цинковые сплавы (латунь.
При обозначении латуни необходимо указывать марку в соответствии с настоящим стандартом.
2 марки
2.1 Марки и химический состав латуни должны соответствовать приведенным в таблицах 1-3.
Официальное издание
| Марка | Предел | Массовая доля, % | Ценится
ПЛОТНОСТЬ, г / см3, подход считать |
Пример применения | |||||||
| Элемент | Сумма
другие элемент това |
||||||||||
| Да
медь |
Руб
руководство |
Fe
железо |
Sb
сурьма |
Би
висмут |
Р
фосфор |
Zn
цинк |
|||||
| L96 | МИН.
максимум |
95,0—
97,0 |
0,03 | 0,1 | 0,005 | 0,002 | 0,01 | Отдыхать | 0,2 | 8.9 | Листы, ленты, ленты, трубки, стержни, прутки, проволока для деталей электротехники, для медалей и значков |
| L90 | мин.
максимум |
видеть-
эго |
0,03 | 0,1 | 0,005 | 0,002 | 0,01 | Отдыхать | 0,2 | 8,7 | |
| L85 | мин.
максимум |
84,0—
86,0 |
0,03 | 0,1 | 0,005 | 0,002 | 0,01 | Отдыхать | 0,3 | 8,7 | |
| L80 | мин.
максимум |
79,0-
81,0 |
0,03 | od | 0,005 | 0,002 | 0,01 | Отдыхать | 0,3 | 8,7 | Листы, ленты, ленты, провода, художественные изделия, сильфоны, измерительные трубки, шланги, музыкальные инструменты |
| L70 | мин.
максимум |
69,0—
71,0 |
0,05 | 0,07 | 0,002 | 0,002 | — | Отдыхать | 0,2 | 8,5 | Радиаторные ленты, ленты, трубки, теплообменники, музыкальные инструменты, детали для глубокой вытяжки |
| L68 | мин.
максимум |
67,0-
70,0 |
0,03 | od | 0,005 | 0,002 | 0,01 | Отдыхать | 0,3 | 8,5 | Металлическая сетка, ленты радиатора, трубки теплообменника, детали глубокой вытяжки |
| L63 | мин.
максимум |
62,0—
65,0 |
0,07 | 0,2 | 0,005 | 0,002 | 0,01 | Отдыхать | 0,5 | 8,5 | Листы, ленты, ленты, трубы, прутки, листы, проволока, детали глубокой вытяжки |
| L60 | мин.
максимум |
59,0—
62,0 |
0,3 | 0,2 | 0,01 | 0,003 | 0,01 | Отдыхать | 1.0 | 8,4 | Трубные решетки для холодильного оборудования, фасонные детали, арматура |
Примечания (править
1 Изготавливается из латуни марки Л68, предназначенной для изготовления специальных изделий, массовая доля элементов не должна превышать: железо — 0,07%, сурьма — 0,002%, фосфор — 0,005%, мышьяк — 0,005%, сера — 0,002%. (сумма остальных элементов — 0,2 %).
2 В латуни марок L96, L90, L80, L70, L68, L63, L60 допускается массовая доля никеля до 0,3% за счет массовой доли меди, которая не учитывается в сумме других элементов.
3 Во всех марках латуни по согласованию с потребителем можно определить массовую долю олова, алюминия, марганца и кремния, значения которых учитываются в сумме остальных элементов.
4 В латуни марки Л70, используемой для производства трубок для конденсаторов и теплообменников, допускается массовая доля мышьяка до 0,06% за счет массовой доли меди, которая не учитывается в сумме других элементов.
5 В латуни L63, используемой в пищевой промышленности, массовая доля свинца не должна превышать 0,05 %.
6 Для антимагнитных сплавов массовая доля железа не должна превышать 0,03 %.
7 Расчетная плотность предназначена для расчета теоретической справочной массы изделий.
8 Знак «-» означает, что этот элемент не стандартизирован и включен в сумму других элементов.
9 Примеси, не указанные в таблице, учитываются в сумме других элементов, перечень которых определяется по взаимному соглашению между потребителем и производителем
Антикоррозионные характеристики
Все латунные сплавы (и, следовательно, латунь L63) обладают высокой устойчивостью к коррозии. Также они отличаются меньшей теплопроводностью и электропроводностью, чем основной металл — медь. Сплав L63 показывает лучшую коррозионную стойкость в следующих условиях:
- в воздухе, даже насыщенном солевыми парами (морской воздух);
- при использовании продуктов в пресной воде;
- в морской воде характеризуется малой подвижностью;
- в среде, содержащей большое количество галогенных газов;
- при воздействии пара, влажность которого невысока;
- в жидкой среде, состоящей из растворов антифриза, фреона и спирта.
Технологические характеристики латуни Л63
Коррозионная стойкость тех изделий из латуни L63, которые предварительно были разрезаны резанием, значительно снижается. Объясняется это тем, что при проведении такой обработки кристаллическая структура сплава нарушается, а также образуются значительные внутренние напряжения. На поверхности изделий из латуни марки Л63 могут возникать коррозионные трещины, основными причинами которых являются:
- избыток влаги;
- высокая температура окружающей среды;
- наличие в среде, в которой эксплуатируется изделие, паров сернистого газа и аммиака.
Чтобы избежать такого явления, которое приводит не только к ухудшению декоративных свойств изделия, но и к снижению его эксплуатационных характеристик, специалисты рекомендуют предварительно отверждать латунные детали Л63 при низких температурах.
Независимо от марки, факторами, значительно снижающими коррозионную стойкость латуни, являются:
- контакт с жирными кислотами;
- нахождение продукта в так называемых шахтных водах;
- взаимодействие с сероводородом;
- воздействие на изделие высокого давления и насыщенного влажного пара;
- взаимодействие с окислительными растворами и хлоридами;
- контакт с кислотами минерального происхождения.
Скорость коррозии латуни в различных средах
Из всех продуктов, для которых используется латунь L63, изделия из тонкого листового материала наиболее подвержены процессам окислительной коррозии. Сюда входят, в частности, резервуары и цистерны различного назначения, которые пользуются большим спросом практически во всех отраслях промышленности.
Что негативно влияет на антикоррозионные свойства Л63
Сдвиг отрицательно сказывается на коррозионной стойкости изделий из сплава Л63. Это связано с разрушением кристаллической структуры материала. Порез также создает большое внутреннее напряжение. На предметах из такого материала часто наблюдаются коррозионные трещины. Причинами их появления могут быть:
- высокая влажность;
- наличие аммиака в рабочей среде;
- нагревать;
- влажные пары;
- высокое давление
Для защиты от растрескивания изделия отжигают при низких температурах. На коррозионную стойкость также влияет контакт с минеральными кислотами, шахтной водой, хлоридами, сероводородом. Растрескивание чаще всего наблюдается на тонких листовых материалах. Например, на тонкостенных трубах и контейнерах. Но при правильных условиях работы такие изделия могут прослужить хорошую жизнь.